机械制造技术基础复习提纲2014.doc

一、填空 1、切削用量的三要素包括（切削速度、进给量、背吃刀量）。 2、机械加工方法主要有（车削）、刨削、（铣削）、镗削、（磨削）、钻削等。 3、刀具前角是指（前刀面与基面的夹角） ， 用符号（ro）表示。 4、当工件材料硬度提高时，切削力（增加）； 5、零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度 6、一般情况有下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越（好）。 7、生产中常用的切削液有3类，即（水溶液、乳化液、切削油）。 8、工件装夹就是定位和夹紧的总和。 9、一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间称为（刀具寿命）。 10、合理的刀具耐用度包括（Tc）与（Tp）两种。 11、转位车刀的切削性能比焊接车刀（好），粗加工孔时，应选择（麻花钻）刀具。 12、（切屑控制）是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。 13、在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准称为（定位基准）。 14、YT类硬质合金是由（WC、Tic和Co）组成的。 15、工序是指（一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程）。 16、剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 17、传动件数（越少），传动链（越短），传动精度越高。 18、机床主轴回转误差可分解为纯径向跳动、纯倾角摆动和纯轴向窜动三种形式。 19、为了提高生产率，常采用复合刀具同时加工工件上的几个表面，称为（复合工步），在工艺文件上，复合工步应当看作为（一个工步）。 20、在一次安装或一个工位中，当（加工表面）、（加工工具）和（切削用量仅指主轴转速和进给量）均保持不变的条件下所完成的那部分工序内容为工步。 21、外圆车削时，背吃刀量ap的定义为（在基面上垂直于进给运动方向测量的切削层最大尺寸）。 22、进行精加工时，应选择（切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火）处理。 23、定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 24、YT30硬质合金牌号中的30表示（合金中碳化钛的含量） 。 25、为了提高生产率，常采用复合刀具同时加工工件上的几个表面，称为（复合工步），在工艺文件上，复合工步应当作为（一个工步）。 26、机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级）。 27、在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是（螺旋）机构，动作最快的是 （圆偏心）机构。 28、当车削细而长的轴形工件时，主要的形状误差为：（腰鼓形），产生该误差的原因是（工件刚度差）。 29、在顺次加工的一批零件中，出现的大小不变或有规律变化的误差，称为（系统误差）。前者为（常值系统误差），后者为（变值系统误差）。 30、刀具后角是（后刀面与切削平面间的夹角 ）。 31、衡量切削变形的方法有（变形系数与滑移系数）两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。 32、精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 33、当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 34、粗磨时，应选择（软）砂轮，精磨时应选择（紧密）组织砂轮。 35、机床型号由（字母）与（数字）按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 36、滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动）。 37、一个浮动支承可以消除（1）个自由度，一个长的v型块可消除（4）个自由度。 38、工艺过程是指（用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。） 39、当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 40、CA6140车床可加工（公制，英制，模数,径节）等四种螺纹。 41、不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 42、当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 43、在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好）；粗磨时应选择（软）砂轮。 44、机床的基本参数包括（尺寸，运动，动力）。 45、滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动）。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（附加运动）传动链。 46、衡量已加工表面质量的指标有（表面层几何形状特征，表面层物理机械性能） 47、定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置