fpc阻焊印教刷育培训.pptVIP

目录 一、工艺简介 二、作业内容 三、一般注意事项 一、工艺简介 1.定义： 阻焊印刷：利用印刷机网板等辅助性生产工具，将防焊油墨均匀地印刷至PCB上，且达到客户的外观要求。 2.工艺流程： 生产前置作业→开机→首件检查→量产 （具体如下图） 二、作业内容 1.工艺控制 3.设备维护于保养 3.1 日常保养： 3.1.1 每班上班时用碎布蘸稀释剂清洁设备机身外壳的油墨及机台附件的地面。 3.1.2 每班下班后对本班使用过的刮刀进行研磨. 3.1.3 网版拆下后要在1小时内完成清洗,并按顺序放于网版架上. 3.2 月保养： 每月由工务人员对链条及轴承,马达等做检查,并涂机械油. 4.作业指导 4.1调油墨 4.1.1领取油墨根据MI要求领取相应型号的油墨并确认在有效期内主剂和硬化剂型号配套使用 4.1.2油墨混合将主剂和硬化剂按比例混合主剂和硬化剂型号配套使用,按照油墨比例调配.调油墨刀加完主剂后用酒精擦干净才可搅拌硬化剂使其均匀后加入主剂罐中. 4.1.3油墨搅拌将硬化剂加入主剂油墨中，用调油刀搅拌均匀后，搅拌20-30min,然后静置30 min。 a. 为减少油墨浪费，调墨员应根据生产板件数量的多少调油墨（严格按照主剂与固化剂的配比比例称量）。 b.搅拌后的油墨需注明开启时间且须在24小时内用完，过期则打报废。 4.2 印刷（半自动机台印刷） 4.2.1开机：打开墙上总电源开关，而后打开机上电源开关，打开气阀 注意：各气压表无损坏及漏气。 4.2.2网版检查： a．根据料号选用相应的网版。 b.确认网版目数。 c．将网版对照灯光。检查有无丝网破损或脏点。注意：1.拿取时要轻拿轻放。2.有脏点时用无尘布蘸稀释剂轻擦。 4.2.3 台面检查检查： 台面有无尖锐物或残留油墨，如有则用无尘布蘸稀释剂轻擦。注意：擦洗过程将台面上的吹气打开，以利于稀释剂的挥发 4.2.4刮刀检查： a．用手摸刮刀刃确保锋利。 b.用直尺量刮刀长度2.2cm 。 c．用直尺量刮刀每边比所印图案长2-4cm。 注意：1.在印刷过程中发现网版上有刮刀印时应进行研磨后再使用2.量刮刀两边长度,其差值 0.1cm3.取放刮刀时避免与硬物碰撞。 4.2.5机台面归零： 拧动微调把柄让机台的台面回归原位。 注意：检查微调把柄是否可以转动使台面移动. 4.2.6固定定位片： a.将定位片用胶带粘在机台台面上. b.在生产板两边固定厚度相同的横条，避免压伤网版 注意： 固定板子的定位片不可高于板子（手摸无明显凸起即可），以避免刮破网版 4.2.7装网版： 按照印刷方向装网版,并锁紧固定夹。 注意：锁紧后轻推网框，确定无移动。 4.2.8装刮刀及覆墨刀： 先装覆墨刀，再装刮刀，并锁紧固定夹。 注意：刮刀及覆墨刀无晃动。 4.2.9 调刮印速度： 将刮印速度调至规格范围内。 注意：需根据不同的板厚及孔径大小调节印刷速度。 4.2.10调整刮刀深度及角度： 以手动方式调整刮刀深度及角度。 注意：a.刮刀深度以刮刀压在网版上, 刮刀的压力在4/5KG 。 b.根据印刷效果调节刮刀及覆墨刀的角度。 4.2.11调整印刷行程: 以手动方式移动刮座，观察行程，通过感应器将行程调整到合适范围 注意：刮刀行程以大过板边3-5cm为宜。 4.2.12倒油墨: 根据MI要求确认油墨型号，并加倒在网版上 注意：a.油墨不可倒在网板的下油区域. b.倒油墨后用搅拌刀将外漏油墨刮除干净 c.所倒油墨量要根据印刷板件数量而定 4.2.13试印： 调节网版间距，刮刀深度及台面位移，至下墨均匀且无偏位。 注意：a.使用试用膜，检查油墨是否上焊盘。