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浅析纺织品中纤维成分定量检验结果的差错原因 　　摘 要：为提高纺织品中纤维成分定量检验结果的准确性和检测效率，促进我国纺织标准化与国际惯例接轨，文章分别从仪器设备因素、样品因素、人为操作因素等方面对实际检验工作中所产生的差错进行分析。 　　关键词：纤维含量；定量检验；差错分析 　　对纺织品检测实验室而言，纤维含量是纺织品测试中最重要的项目之一，是服装标识的主要内容之一，是纺织品贸易中的重要条款和反欺诈的重要判断指标。纤维含量涉及纺织品的重要属性，对纺织品的理化及服用性能起决定性作用。因此检验结果的正确与否直接关系着纺织品的性能、风格及生产成本。在实际检测操作中，检验流程中的任何一点差错都可能影响最终的检验结果，为了尽量减少测试结果误差，有必要对容易产生差错的环节进行分析。因此分析纤维含量检验中的差错原因，在实际检验操作中具有重要指导意义。 　　1 仪器设备因素 　　实验人员对仪器设备的使用原理、性能、特征及显示信号等不能完全掌握，是造成仪器设备影响检验结果的主要原因。例如使用烘箱时未设置适当的工作温度，或未达到工作温度即开始计时，或烘箱无法保持恒温；水浴振荡器在使用时没有注意一些事项，没有检查仪器是否正常运转，没设定工作所需的温度和震荡频率等；电子天平在使用前，注意要处于水平位置和切记清零，使用过程中要关上天平门，避免外界空气的流动产生干扰影响到测量的准确性；这些都会直接影响实验结果的准确性。 　　2 样品因素 　　样品的质量与检验结果的准确性有直接联系，样品因素是检验流程中可能发生差错的一个重要原因。现实生活中纤维制品的形式千差万别，有纤维状、纱线状、织物状等。为了使所取样品具有代表性，对不同类别的产品采用不同的取样方式[1]。对纤维类样品取样，主要参考标准有GB/T 10629-2009《纺织品用于化学试验的实验室样品和试样的准备》[2]，以及《特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定》[3]。取样出现差错的情况有：第一，不按要求取样，所取的织物样品中没有包含所有组分的纱，缺少纤维的种类；对于有明显水洗色差的织物，应在不同颜色综合取样；对于有循环的样品，应根据纱线、提花和组织等分布情况取循环样。第二，样品调转，在交接或称量样品时记录样品编号错误，制样过程不细致忘记仪器编号致使样品调转，造成检验结果与实际不符。 　　3 人为因素 　　纺织品纤维定量检验这个实验项目，对检验人员的资质要求较高，需要具备相关的专业知识和良好的职业素养。在实际检验工作中，检验人员不认真阅读检验任务单，欠缺谨慎细心的工作态度；人员对质量控制的重要性意识不够强，对质控知识掌握参差不齐；对标准或作业指导书研究不透彻，缺乏钻研精神；同时检验人员的个人学历、工作经验和工作操守都会影响着实验中的各个环节，这些情况都会给实验结果带来严重的误差。 　　4 定量试验过程 　　4.1 方法的选择 　　纤维成分定量检测的基本方法有三种，一是手工拆分法，即用手工的方法把各种纤维从试样中手工分离出来，然后烘干，冷却后单独称重，最后根据各自的质量计算得出各种纤维的比例。二是显微镜法，即通过显微镜鉴别出纤维种类，计数一定量的纤维并测量截面面积，从而得出纤维混纺比。三是化学溶解法，即样品的组分经鉴别后，选择正确的试剂去除一种或几种组分，将残留物称重，根据质量的损失计算出可溶组分的含量。 　　手工拆分法可将复杂样品简单化，能有效避免各种纤维的损失，能真实反映样品中纤维的含量。例如适用于棉与氨纶，棉麻交织，粘胶与锦纶针织等等。显微镜法具有一定的适用局限性，可适用于天然纤维混纺中的棉与亚麻、棉与苎麻，动物纤维混纺中的羊毛与兔毛、羊毛与羊绒，其他纤维混纺如粘胶与莫代尔、棉与莱赛尔等。化学溶解法中试剂具有一定的腐蚀性，对纤维有一定的损失，导致结果有一定的误差，但其适用性较广，基本适用于二组分或多组分等多数纤维混纺。在纤维定量检验方法的选择上，由于采用不同的方法会导致不同的结果，为提高检验效率和保证检验结果的准确性，应首选手工拆分法或显微镜法。如这两种方法确实不适用，再考虑化学溶解法，尽量避免因方法选择错误对检验结果造成影响。 　　4.2 预处理 　　预处理的作用在纺织品中纤维成分定量检验中是不可忽视的。纺织品经过加工或整理，都含有蜡质、涂层、浆料、整理剂等非纤维物质，这些非纤维物质可能是纤维本身带有的，也可能是后续加工过程中添加的，会掩盖纤维的特征。如果定量分析前不进行预处理，非纤维物质可能会部分或全部溶解掉，被作为可溶解纤维或残留纤维而计算在内，从而产生检验误差。为避免此误差，需要在分析之前去除这些非纤维物质，GB/T2910.1-2009给出了去除油污、脂肪、蜡质和水溶性物质的预处理方法[4]。然而在实际检验中，纺织品检验任务繁重加上纤维定量检验流程较