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工程塑料状况及进展趋向(共3867字) 单位：正略钧策管理咨询行业研究院 工程塑料为用作工业零件或外壳材料的工业用塑料，是一类具有优良的强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性的材料，主要包括聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(尼龙，PA)、聚甲醛(POM)、热塑性聚酯〔包括聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）2类〕等。目前，世界主要工程塑料生产商有拜尔公司、巴斯夫公司、杜邦公司、GE塑料公司和泰科纳（Ticona）公司等。工程塑料产业格局为行业巨头占据市场份额的一半以上。以最具代表性的尼龙为例，世界前4位尼龙生产商分别是陶氏化学公司（占全球份额的24.4%）、巴斯夫公司（占13.8%）、通用电气公司（原GE/霍尼韦尔公司已被收购）（占12.5%）、罗地亚公司（占9.1%），其他公司所占市场份额总计40.2%。并且上述公司均仍在追加投资以满足工程塑料市场未来增长的需求。2012年2月，全球化工巨头巴斯夫预测，2015年亚洲工程塑料需求还将增长32%，达到145万t，2015年中国工程塑料消费量将达80.3万t。受金融危机影响，全球工程塑料市场的增速放缓，但仍保持增长。中国工程塑料产业起步于2000年，正在持续发展中，行业结构和产品结构将更趋合理，预计到“十二五”末，我国将真正形成以国内企业为主导的比较完整的工程塑料工业体系。 一、中国工程塑料行业现状及问题 中国工程塑料工业虽然发展势头迅猛，生产能力也在不断提高，品种不断增加，用量也在不断增加，但一些种类尤其是中高档产品仍然满足不了市场需求，需要进口原料，行业盈利能力令人堪忧，且废旧塑料的回收利用不足。我国部分工程塑料的主要发展情况如下： 1.聚酰胺 目前，国内外工业化生产的聚酰胺仍以尼龙6（6PA66）和尼龙（6PA6）为主，PA66和PA6约占聚酰胺纤维总产量的98%。我国生产的聚酰胺中，PA6约占60%，PA66约占40%。中国聚酰胺工程塑料生产商除了朗盛、巴斯夫、帝斯曼等外资在华企业外，还有中平能化集团，其产能为12.5万t/a，位居亚洲第一。目前，国内尼龙树脂整体聚合能力为140万t/a，但真正用于工程塑料的专用尼龙树脂每年不超过15万t，缺口明显，预计到“十二五”末期自给量率能够提高到70%。 2.聚碳酸酯 聚碳酸酯是近年来增长最快的通用工程塑料。2010年我国聚碳酸酯消费量在120万t左右，年均消费增幅超过30%，预计未来几年消费增长会在15%左右。但从行业整体发展来看，中国聚碳酸酯生产发展缓慢，2005-2010年净进口量占需求的比例在75%以上，而且国内生产商也主要是外资在华企业，其中日本帝人和德国拜耳2家企业的总产能占比达到95%。 3.聚甲醛 近年来，中国聚甲醛消费量一直保持着2位数的增长率。2010年中国聚甲醛需求约33万t，同比增长15.8%。但国内聚甲醛产能仍然不能满足全部需求，仍需大量进口。目前国内的聚甲醛产能中，内资企业占到了72%，主要集中在云天化集团、蓝星集团和河南煤化集团。 4.热塑性聚酯 我国于20世纪80年代初开始生产PBT树脂，这是所开发的5大工程塑料中最成功的一个，但国产PBT只满足中低档产品需求，在实际应用中，进口树脂和进口粒料占了很大比例。我国PBT消费量约以每年10%的速度增长，预计到2015年消费总量将达到54万t，平均年增长率将达到12.1%。用于工程塑料的PET也日渐增多，但我国PET工程塑料的工业化水平很低，到目前为止还没有大规模工业化生产，只有少数几个厂有少量试产。 5.聚酰亚胺 聚酰亚胺在绝缘材料和结构材料方面的应用正不断扩大，在功能材料方面正崭露头角，但是在发展了40年之后仍未成为更大的品种，主要原因为其合成成本较高。因此，今后聚酰亚胺研究的主要方向之一仍应是在单体合成及聚合方法上寻找降低成本的途径。从国内需求来看，2012年我国聚酰亚胺消费量预计为8700t，2015年将达到1.5万t。目前，由于高性能聚酰亚胺制造技术被美国、日本等国外公司所垄断，我国大约8成的聚酰亚胺市场都被这些公司的产品所占据。而国内高性能聚酰亚胺纤维之前一直停留在实验室小规模生产阶段。2011年7月中国科学院化学研究所与深圳瑞华泰薄膜科技有限公司合作研发的高性能聚酰亚胺薄膜已成功实现产业化，这意味着国外厂家在这一领域的垄断已被打破，聚酰亚胺在航空航天、太阳能等高端材料领域的国产化进程也将会进一步加快。 二、中国工程塑料产业环境 工程塑料应用领域广泛，因此受经济环境影响较大。目前，在我国整体经济回暖、实体经济投资已经回升的情况下，在资源节约、环境友好型社会建设过程中，工程塑料作为重要的能源与资源节约材料，面临