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工程机械成本的构成因素及管控(共2719字) 本文 随着工程施工机械化程度的逐步提高，施工技术的日益发展，越来越多的体力劳动被机械施工所替代，工程成本中的机械使用费比重也日益增长。工程机械的科学使用能够加快工程进度，提高工程质量，缩短工期，节省劳动力，从而降低工程造价。因此，加强工程机械成本的管理与控制，对于提高施工企业的经济效益和竞争力起着举足轻重的作用。 1工程机械成本的构成因素 加强工程机械成本的管理与控制，需要先分析工程机械的成本构成。所谓工程机械成本，是指机械化施工中施工企业使用施工机械所发生的各项费用，其具体构成如下： （1）从成本是否可变来看，企业工程机械成本可分成不变成本和可变成本两部分：①工程机械不变成本主要指机械设备折旧费及大修理费。②工程机械可变成本主要指机械设备经常性修理费、机械安装拆除费、机上和其他操作人员的人工费、进出场费、动力燃料费及小型机械设备购置费和租赁费等。 （2）从设备生命周期来看，企业工程机械成本可分为采购成本和使用成本。采购成本主要是设备的前半生发生的成本，包括采购安装成本等；使用成本是设备后半生发生的成本，包括折旧费、使用和维修成本等。 2工程机械成本管理存在的问题 2.1设备购置缺乏有效控制 企业购置设备时未能根据市场行情和项目施工需要作可行性分析，导致盲目投资。如未做好市场调研或履行招投标手续，导致购置设备成本较高；超出企业自身生产需要盲目购置大型或进口设备，结果导致产能放空，设备利用率不足，企业还要承担大量的折旧费用和维护费用，导致出现规模不经济的现象；设备采购选型盲目，有的专用性太强，项目完工后造成设备闲置，产生资源浪费。 2.2设备管理理念落后 很多企业设备管理仅着眼于研究一次性支出的设备购置费大小,而忽视日常运营中长期发生的投产后支付的使用成本，显然与市场经济条件下现代化的设备管理是不相适应的。国内外调查资料显示，工程机械使用成本有时甚至超过了原始购置成本，因此，降低工程机械成本很大程度上取决于使用成本的管理和控制。由于缺乏完善的设备管理体系，造成设备运行效率低下、生产能耗增加、设备故障率和维修成本居高不下，最终影响企业运营效率。 2.3业务人员素质较低 主要是设备操作人员素质参差不齐，对设备的使用、维护、保养未能严格按操作规程办理，有的企业还出现人员无证上岗、机械被人为损坏的现象。当机械设备出现故障时，不分析主观原因，不追究责任人应负的责任，缺乏有效的激励和约束机制。 3加强工程机械成本管理与控制 现代企业工程机械成本管理应是从制定设备购置方案、设备比选购置、合理使用、科学保养维修、适时改造、更新及报废等过程的综合管理，从而增收节支，提高企业盈利水平，具体应从以下方面予以加强和改进： 3.1科学制定设备购置方案 随着现代科技的飞速发展，新技术、新材料、新工艺层出不穷，设备的更新更是日新月异，对工程机械的购置、更新换代都应认真分析、审慎决策。据有关资料显示，60%以上的机械故障是使用不当造成的，结构设计和制造质量造成的占40%。合理使用、维护，机械设备科学的结构设计，合格的制造质量，决定着它的成本。所以在购置机械设备时，应首先论证设备的技术经济性，其次应实行招投标程序，所选择的最佳方案应根据适用可行、技术先进、经济合理的原则,。 3.2正确选配机械，充分发挥机械的效能 降低工程机械成本，提高机械效率，应从合理配备、正确使用机械的设备着手。施工时，选配机械设备。应根据工程量、施工方法和进度要求来确定所需机械的类型和数量。做好工序、工种间机械施工的组织工作，加强机械的合理调度，充分发挥机械效能。应考虑各工程项目的综合作业，从而能多次使用机械设备，提高设备利用率，减少拆、装、运次数。施工中，大型专用机械设备宜用于工程量大而集中的工程；一专多用或移动灵活的中小型机械设备宜用于工程量小而分散的工程，做到既经济又适用。介于昂贵的大型机械设备购置费和较高的定额台班使用费，应加强管理，合理调度，提高机械利用率。 3.3加强机械设备检查和维护保养 设备检查是设备维护保养与修理工作的重要前提条件。可通过实行日常检查、定期检查和专项检查相结合的制度，检查和校验设备状况、零部件老化磨损程度，彻底解决“重使用、轻维护”的现象，及时发现和清除隐患，以减少修理次数，提高修理质量，节约维修成本。同时，应依据设备的技术要求或操作规范，及时清洁、润滑、紧固、调整设备，并采取防腐等措施，使设备得到及时的维护和保养，从而减少磨损，使设备的使用年限延长，机械设备的良好技术状态得到保持，设备运转的可靠性和安全性得到提高，达到消耗降低、机械施工经济效益进一步提高的效果。