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建筑主体外墙工程施工技术(共3552字) 【摘要】建筑主体外墙工程是工程建设中非常重要的一个环节，工程质量的好坏直接影响着建筑的施工效果。本文以实际工程为例，对外墙施工中存在的施工难点和施工问题进行了分析，并提出了相应的解决措施，工程完工后取得了良好的施工效果，值得类似工程借鉴参考。 【关键词】建筑主体；外墙工程；外墙喷涂；铝模优化 在建筑工程建设过程中，外墙是不可或缺的一部分。在施工过程中，除了要考虑外墙工程的美观性以外，还要考虑外墙工程的保温性和防渗性。因此，需要施工人员根据工程的具体情况制定相应的措施，高效率、低成本地完成外墙工程施工，充分挖掘空间和时间的利用价值。本文以实际工程为例，对建筑工程外墙工程的施工技术进行了探讨。 1.工程概况 某建筑工程总施工面积为8.7万m2，地上4.8万m2，地下3.9万m2，工程采用钢筋混凝土剪力墙结构，标准层设计高度为2.9m。为了可以达到外墙无砌筑免抹灰的施工要求，在和设计院进行充分的沟通后，施工之前全部改为混凝土外墙，工程对施工质量要求比较高，施工工期紧，施工过程中为了缩短施工工期，保证工程施工质量，应用了附着式整体提升脚手架和铝合金模板。 2.本工程技术与工艺创新 （1）铝模优化设计满足混凝土构件施工1）在此项工程中外围护墙主要使用的是全现浇混凝土外墙，强度较高，而且在混凝土外墙内部设置了厚度达到100mm的挤塑保温板，可满足工程所需。2）在进行铝合金模板施工中，施工人员通过对一些关键环节进行优化设计，不仅提高了施工的成效性，而且也满足住户多样化的需求［1］。本工程使用窗边企口与固定片压槽，这样可有效防止后期塞缝不彻底或者边窗渗漏现象的发生，提高施工质量。3）在施工过程中通过对铝模优化设计构造柱和外立面线条，然后和主体结构一次性浇筑成型，有效避免了线条修饰施工和二次支模浇筑施工。4）墙模系统主要包括横身板、主墙板、内墙板角铝、钢背楞、对拉螺杆、导墙板等，铝模板施工厚度为4mm的主墙板，模板之间设计使用销钉进行连接，然后使用穿墙螺栓进行对拉，螺杆横向间隔距离控制在900mm以内，背楞使用两根80×40×2.5（mm）长方形管焊接好，在中部位置增焊加强块，在距离楼面背部200mm的距离设置首道背楞，然后在距离楼面1.1m的距离设置第二道背楞，在距离楼面2m的位置设置第三道背楞，第四道背楞处设计使用矩形管，矩形管规格为80×40×2.5（mm），和K板相距150mm。（2）爬架方案设计及其重难点的有效解决策略1）爬架方案的有效设计：考虑到外立面对爬架选型的影响，施工人员通过综合权衡后选取在楼层板上设置悬挂梁方式的爬架。从4层结构面沿外墙在落地脚手架平台上均搭设了8步整体脚手架，总高度可达到16m，立面围护有5层。对于5＃、8＃楼层来说，当升降脚手架底部升至25层时即可终止。6＃、7＃楼当升降脚手架底部升至27层时即可终止上升。待主体施工结束后，升降脚手架应在楼顶部位进行拆除。2）爬架方案设计中的重难点以及解决策略。①考虑到工程外立面线条多，转角多，布局复杂等因素，因此可在建筑物最外侧轮廓线布设机位，提高施工的安全等级。②在施工中应在每隔3层部位设计一个大露台，在其中搭设高支模填芯架，长度应满足爬架离墙的实际距离，还应做好相应的加固装置，提高其稳定性。③通过在空调板、阳台等部位设置斜拉杆，可有效避免其与结构之间的摩擦。④外墙全铝模施工，如若不能预埋钢管，可采取对拉螺杆洞的方式设置拉结点。⑤采光井封闭使得与外架之间出现隔断现象，这时可在固定区域设置3个机位，避免不良现象的发生。⑥通过增设临时附墙的方式以确保塔吊墙杆处在升降脚手架下面。⑦根据穿插施工垂直运输的相关需求，可在阳台处开断口，并对机位进行有效布置，使每栋楼仅设置1台人货电梯，能够满足需求即可。 3.工程施工技术要点 （1）采用全混凝土外墙为了实现外墙无砌筑从而达到免抹灰的需求，施工人员通过反复验算后，最终决定在施工前全部改为混凝土外墙施工。为了提高外墙的稳定性，在混凝土外墙内部增设了一定厚度的挤塑保温板，并借助拉筋进行有效固定。整个施工阶段，全部采用预拌泵送混凝土，石子粒径控制在5mm~25mm，连续级配，并在其中添加一定的减水剂，对现场进行坍落度的测试工作，以保证混凝土具有良好的可泵性，而且处于混合均匀状态。一般而言，梁板的混凝土设计强度应略低于墙体混凝土的设计强度。混凝土主要是借助泵机进行输送，在输送过程中还应注意连续性，中间不得出现间隔，等到混凝土浇筑到顶部并深入梁板50cm处时即可更换配合比。（2）外墙防水施工采取内衬竹管配合对拉螺栓的方式对支立模板进行有效处