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火电厂脱硫节能降耗技术的改进 　　摘 要：我国火电厂排放的二氧化硫占全国二氧化硫总排放量的很大比例。大气是人类赖以生存的基本环境要素，它给人类制造出了一个适宜的生活环境，抵挡大量的紫外线照射到地球，保护人类和生物生存的基本条件。但随着人类社会的不断发展，生活水平的不断提高，大气的质量却每况愈下。尤其是大量的燃料的燃烧、工艺废气和汽车尾气的排放已使大气环境不堪重负，其中的污染物以二氧化硫和氮氧化物为主。酸雨是由于工业高度发展而出现的副产物，由于人类生存发展需要大量使用煤、石油、天然气等化石燃料，燃烧后产生的硫氧化物以及氮氧化物在大气中经过复杂的化学反应后，形成硫酸或硝酸气溶胶，在大气层被云或雨或雪或雾捕抓吸收，降落到地面时称为酸雨。我国的脱硫技术发展的比较缓慢，因此酸雨主要原因是大量燃烧含硫量高的煤而形成的。文章将就一些火电脱硫的关键技术进行探讨，并对我国的现状进行分析。 　　关键词：火电；电厂；脱硫；污染；防治 　　1 火电厂脱硫方式概述 　　1.1 燃烧前脱硫技术 　　以前燃烧前脱硫是物理、化学或生物方法在煤炭脱硫，投资大、技术高成本和应用程序并不积极。近年来，随着科学技术的发展，人们提出了从源头上控制二氧化硫，是洗煤的主要方法和整体煤气化联合循环技术（IGCC）。 　　硫在高硫煤矿中的含量比较高，脱硫从源头来解决这个问题，可以有效地控制二氧化硫。80%-90%的煤炭在发达国家进行了燃烧前的脱硫，一方面，去除硫在煤中的含量，另一方面为了提高资源利用率，减少流量。为了控制二氧化硫，国家应该完全支持煤矿建设的自由煤，减少火力发电厂对周围环境的污染。 　　未开发的整体煤气化联合循环技术在20世纪，煤的气化，然后气体燃烧驱动燃气轮机发电。技术优势：热效率高，煤中的硫可以脱掉98%，二氧化碳可以回收，产生很少的固体渣，技术上成熟的同时，可以大规模生产。 　　综合煤炭综合利用系统是一个独特的热力循环系统，它将煤气化炉和形成了一套循环流化床锅炉煤粉燃烧系统，锅炉燃烧效率可以达到88%，取代燃气轮机和汽轮机是洁净煤的生产过程。 　　1.2 燃烧中脱硫技术 　　在脱硫中，燃烧过程中是燃烧和脱硫同时进行的。在这个过程中不但可以脱硫也大大减少二氧化硫的排放，提高热燃效率，也大大降低了消耗，流化床燃烧脱硫技术和炉内喷钙的技术更加成熟。 　　流化床燃烧脱硫技术点和循环流化床燃烧室（CFBC）和增压流化床燃烧（PFBC）技术。CFBC增加煤吸附床燃烧室，在正常压力下从高炉下沸腾燃烧，加压流化床原则和大气流化床相似，燃烧室压力为大气压8-15。炉内喷钙技术简单、低成本、高脱硫效率。流化床燃烧技术研究在中国已经取得了很大的进步，应用本地化后的成熟。 　　1.3 燃烧后脱硫技术 　　燃烧后脱硫技术指的是炉气脱二氧化硫排放技术。这种方法有很多，国际上一些发达国家积极发展烟气脱硫的新技术，该技术，脱硫率高，运行可靠，易于工业化。随着技术的发展，脱硫装置，减少成本的更完美的工艺，占地面积少，变得先进、高效和低成本的脱硫技术。烟气脱硫技术是广泛使用的。 　　1.3.1 湿法脱硫技术 　　在国外技术比较先进的电厂烟气脱硫主要是湿法脱硫技术，大多数与石灰石/石膏湿法脱硫技术，和脱硫效率高，吸收剂利用率高，设备运行效率高。新一代的湿式石灰石/石膏法有三个特点：（1）氧化的控制方法，采用加强氧化和抑制亚硫酸盐氧化的氧化两种手段来控制速度，可以大大减少拥堵，规模和腐蚀等问题。（2）提高烟气流速，气体流速增加到5.5-6.0m/s，比常规叠加速度增加了一倍，这可以增加脱硫过程的传质速率，完整的过程，设备，能源消耗和覆盖比原来更好。（3）开发一种新型的喷雾设备，新设计的喷嘴压降较低，密度高，因此可以减少喷层、吸收塔的高度越低，降低成本。 　　新技术现在在简化过程系统的进一步发展，提高烟气速度10m/s。并使用新型的吸收塔是规模较小，占地面积少，更适合老单位。 　　1.3.2 海水烟气脱硫技术 　　在烟气二氧化硫的治疗中，海水烟气脱硫技术的应用通常是在海边建发电厂。原理是使用海水作为吸收剂，因为水的碱度吸收二氧化硫，水的碱度越高，可以更多的吸收二氧化硫。空气吸收二氧化硫后水通过曝气过程，吸收液体酸，某些用pH8海水中和后可以直线下降，海洋生态环境不造成二次污染。过程脱硫率高，操作简单，脱硫成本低、实用。 　　1.3.3 电子束烟气脱硫技术 　　电子束烟气脱硫技术是使用电子加速器产生的电子束辐照烟气，氨的存在条件下，烟气中二氧化硫和氧化氮可以转化为硫氨、氨、硝酸盐去除率超过90%和90%。工艺流程简单，运行可靠，操作方便，无堵塞、腐蚀和泄漏问题。它是一种新的脱硫技术不会产生二次污染。 　　1.3.4 氨法脱硫：利用氨气和氨水与二氧化硫