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煤矿综合机械化采煤工艺探讨 　　摘 要：采煤工艺的高低直接影响了整个煤矿企业的开采、生产及最终的经济效益，想要在保证采煤质量的前提下，降低采煤时间，提升采煤工作效率，最为行之有效的途径便是将综合机械化采煤工艺推行至整个采煤过程中。文章就煤矿综合机械化采煤工艺进行了相应简单探讨，以作参考。 　　关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺；设备 　　前言 　　煤炭是我国非常重要的一项原料与基础能源，我国国民经济的飞速上升也离不开煤炭企业的迅速发展。在开采煤炭时，通过综合机械化开采技术的运用，能有效推进煤矿产业的建设，提升企业的经济效益，更能使煤矿开采变得更高效率、高产量、更安全、更洁净，这给煤矿开采打下了牢固的基础。随着我国经济与工业自动化控制技术的不断发展与进步，采煤时也更多运用上了机电自动化的技术，这对于现代化矿井的建设起着至关重要的作用，改善了矿井开采的工作条件，极大提升了资源采出率与煤矿开采的技术水平。 　　1 综合机械化采煤工艺的优势 　　相比较于以往的采煤工艺，综合机械化采煤工艺有着更高的安全性与效率，相应的保障机制也更为完善，且十分注重引进与应用竞争机制。它有效提升了煤矿采煤技术的水平与质量，健全了工艺技术体系，带动了煤矿开采效益与规模经济的提高与实现。同时，综合机械化采煤工艺既能确保单个工作面的开采量符合标准，也能减少开采时间，从而提升开采效率。引进与运用大量的机械设备是使用综合机械化采煤工艺的前提条件，它能促使工艺水平不断往上增长，使煤矿开采技术能上升到更好的层次，从而优化资源配置与组织结构，以实现集约化的生产模式。 　　2 综合机械化采煤工艺设备 　　2.1 采煤机。在煤矿采煤时，经常会发生落煤问题，此时，可以用刨煤式或是滚筒式采煤机。采煤机是集液压、电气与机械为一体的系统，庞大且复杂。目前，国内使用最多的是高度能进行自动化调节的双滚筒式采煤机，它生产效率高，生产技术特征比较显著。 　　2.2 转载机。一般情况下，转载机这样的桥式刮板输送机装置是在煤矿同采工作面下出口处输送平巷里面安装的一种装置[3]。它的一端能直接相连着带式输送机的机尾处，煤矿回采工作面的输送机则连接着转载机设备的另一端。在回采工作面的巷道底板逐渐升高的影响下，通过矿井回采工作面运出的煤可以转运至可伸缩带式输送机中。受到回采工作面不断推进的影响，为达成装载目的，整个转载机都会将推进装置作为动力，来实现前进式移动。 　　2.3 工作面输送机。在矿井综采工作面的煤炭运输上，由于对煤矿运输能力要求高、铺设长度长，因此，工作面输送机装置应当选用有着较强结构强度，能够弯曲的刮板输送机装置。它能较好的完成工作面运输，同时，还能为采煤机的运行提供导轨，并提供支点，保障液压支架的前移。 　　2.4 液压支架。液压支架是综合机械化采煤设备的关键组成点，是用来控制矿山压力的一种结构物，它能给以固定的支撑给工作面中的顶板，隔离采空区，以免杂物被推进运输机，影响工作的顺畅进行。就矿井综采工作面中的自移式液压支架装置来看，它能在高压液体作用下存储动力，从而完成整个工作面采煤过程中的多项技术环节。同时，一些液压支架设备还能处理工作面上下出口位置机头的输送及其维护、防治滑动锚固及机尾端头的处理等[1]。液压支架能有效提升运输设备的功能与成效，降低工人的劳动强度，最大程度的保证煤矿工人的生命安全。 　　2.5 可伸缩带式输送机。当工作面的位置出现变化时，可伸缩带式输送机的自身长度也可以随之进行改变。在区段运输巷中，这种运输机承担着较为重要的运输责任，当工作面不断推进时，运输机的长度可自行调整，这样可尽量减少输送带的长度，既能保证生产的连续性，也能加快推进工作面的速度。 　　2.6 乳化液泵站与移动变电站。煤矿回采工作面所涵盖支架的一系列高压液体装置想要顺利运转，都需要靠乳化液泵站给它带来动力，随着工作面的不断推进，乳化液泵站也能随之不断向前移动。它能固定在一个位置，经过加长高压液管连接用液设备，并在工作面的推进下，掐短高压液管。移动变电站顾名思义，在工作面的不断移动下，它也能随之移动。通过移动变电站，能将采区变电所的高压电转变为运输机与采煤机等设备都可以使用的电压，保证设备的正常运转。 　　3 煤矿综合机械化采煤工艺 　　3.1 长壁综合机械化采煤工艺 　　综合机械化采煤技术在倾斜或是缓倾斜煤层中运用得比较广泛[2]。在使用长壁综采模式下，采煤机切割一刀的煤量会随着工作面长度的加大而增加，这就能在一定程度上确保生产时间不会因降低斜切进刀等工序而对其造成影响。当吨煤成本最低，或是日产量最高时，也就能确定综合机械化采煤技术的工作面长度。但是限制着工作面长度的因素有很多，最主要的是工作面的地质情形与刮板输送机的铺设长度。想降低工作面的搬家次数，最好