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煤矿设备油脂使用管理的优化 　　摘 要：在当前困难的煤炭形式下，在遵守上级有关油脂规定的同时并结合生产实际，对煤矿设备油脂管理进行优化，从而确保了煤矿相关设备的正常运转，也实现了在油脂管理方面的节支降本。 　　关键词：煤矿设备；油脂发放；过程管控；落实 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.037 　　伴随着煤矿市场的疲软低糜，“节本提效”已经是煤矿生存的必选之路。煤矿设备用油是生产环节中的一个重要组成部分。设备事故是煤矿安全、持续生产的一个重要制约因素，既造成人员及设备的伤害，还造成资金浪费。为确保采掘设备安全运转，杜绝浪费，对油脂实行统一储存、发放管理，是一个煤矿求存、发展的重要研究因素。 　　1 公司目前的采掘设备油脂使用和调整情况 　　采煤机使用兰州福润达L-HM 100#液压油，掘进机使用兰州福润达L-HM 68#液压油，单轨吊使用中国石化长城L-HM 46#液压油，液压支架、柱子使用泰安市金源油脂公司生产的ME10-5乳化液，钢缆机减速机使用220#润滑油，单轨吊液压油为中国石油昆仑L-HM 46#液压油，选煤厂使用壳牌润滑油等。 　　2 优化油脂管理规定 　　（1）通过调研和结合日常油脂检验、存贮、发放及使用的实际情况，对相应的油脂管理规定进行优化，既可以节约油脂，又可以增加设备的使用寿命。 　　（2）明确管理职责。1）将机电科定为矿井油脂管理的职能部门，统一负责各类油脂的计划编制、化验、储存、发放及安全质量管理。同时负责监督检查各单位设备使用油脂情况，并建立油脂领取台帐；2）根据生产消耗和大型设备更换用油以及库存等情况编制每月用油计划；3）新进抗磨液压油、压风机油，机械油、齿轮油等，由机电科根据其特性按10%抽检试验。化验项目为：运动粘度、闪点、水分、机械杂质、铜片腐蚀；4）各单位安排专人负责油脂管理台帐。大型设备及采掘设备等要依据设备润滑情况及说明书建立详细的用油资料，做到一机一档，应包含设备名称、型号、润滑油品种、牌号和添加换油周期、实际取样、加换油时间、数量及负责人等内容，确保油脂使用符合设备性能要求。 　　（3）进一步规范油脂的验收、存储。1）新进油脂必须由机电科验收，油桶必须清洁、完整，应具备完整的油脂检验化验报告，产品质量合格证等资料，机电科取样化验合格，方可入库。对于井下新建加油硐室必须严格验收把关，必须具备以下条件，方可投入使用；2）各单位领用油脂时，由油质管理员持领用手续到机电科领用。单位领用油脂数量每次不少于25Kg，任何单位不允私自存放各类油脂；3）机电科每半年对大型固定设备的减速机润滑油取样化验一次；每月对采煤机、综掘机的抗磨液压油、综采面减速机齿轮油取样化验一次。采煤机、综掘机、溜子、钢缆机、大绞车等大型设备，经化验油脂不合格的，不按规定日期进行更换的停止使用；4）各单位油质管理员必须将采煤机、综掘机的抗磨液压油、综采面减速机齿轮油油样每月5日前送交机电科化验；5）各单位要做好废油回收工作，大型设备减速机、液压站回收不低于60%，变压器回收不低于70%，废油回收后交机电科单独存放；6）为保证单轨吊用柴油沿途运输安全，整桶柴油下井必须使用专用车运输。 　　（4）强化井下单轨吊柴油的使用管理。柴油加油硐室保持畅通，严禁堆放杂物，并设管理牌版，明确责任人。加注柴油器具用专用油抽子，不可与其它器具混用，不得乱扔乱放。 　　（5）对采煤机、综掘机油脂的进行专项管理。1）设备运转前，要认真检查油箱的油位，油箱油量应保持整体容量的80%；2）每班检查油管接头部位密封情况，出现漏油及油管损伤，及时处理或更换；3）采煤机、综掘机运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油；截割、星轮、减速机每月一次定期补充适量齿轮油；各转动部位轴承、连接销轴每天一次定期加注锂基润滑脂，建好加油、换油记录并认真填写；4）严格管控加换油程序。一是加油前必须将容器清理干净，备齐专用工具，加油后油箱口过滤网必须清理。二是液压系统回油过滤器滤芯必须每月定期检查，发现损坏及时更换。三是采煤机、综掘机液压件及油管下井前必须将接头处包扎严密，备用在井下工具房内。四是各部位注油时需将注油孔周围用干净的海绵清理干净；5）机电科负责每月一次采集采煤机、综掘机液压油样化验，发现油质不良时，应及时更换新油。 　　3 严格落实管控 　　（1）为了减少油脂的浪费和设备的损坏，确保安全生产，各区队负责人必须是油脂管理第一责任人，如此可以确保油脂管理制度落地。同时建立奖罚制度，对于按规定节约油脂和减少设备机械事故的单位和负责人进行相应奖励；否则，按照相应制度进行严格的考核通报，保证管理制度的持续有效的执行落实。 　　（2）煤矿在购进设备油脂时，对油脂质量严格把关，对于偷