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防止钻头引偏的措施： 钻头切削刃要对称; 先加工平面，防止表面不平而引偏； 用短而粗的钻头先钻一引孔； 采用小进给，减小轴向力； 使用钻套引导，合理使用切削液。 钻削工艺 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 磨削工艺 根据工件的定位方式和装夹状况，外圆磨削分为中心磨削和无心磨削两种方式 。 中心磨削——又称普通外圆磨削，工件以中心孔或外圆定位。 纵磨法 横磨法 深磨法 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 磨削工艺 纵磨法（纵向进给）： 纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 磨削工艺 每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。 由于纵磨法每次的径向进给量少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。 纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 磨削工艺 横磨法（横向进给）： 采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给，直至磨削达到尺寸要求。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 磨削工艺 充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。 在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和烧伤。 砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。 必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。 使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。 短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 磨削工艺 深磨法:? 工件旋转和作慢速轴向运动；砂轮只作高速旋转运动。适于加工刚性大短轴（大量）。 深磨法是一种比较先进的方法，生产率高，磨削余量一般为0.1~0.35mm。用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为1~2 mm/r, 约为“纵磨法”的15%，加工工时约为纵磨法的30~75%。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 磨削工艺 问：上述中心磨削法是以轴的中心孔作定位基准，它是怎样使该轴旋转的？ Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 磨削工艺 无心磨削——直接以磨削表面定位加工。 无心外圆磨削工作原理： 工件靠自身外圆柱定位，置于砂轮和导轮之间，由托板支承，其中心略高于砂轮和导轮中心连线，由于导轮与工件的摩擦力较大，故磨削时工件由导轮带动旋转。 导轮轴