润滑油知识点点液压油应用.ppt

1、液压系统的工作原理 液压系统虽然多种多样，但从能量转换的角度来看，它们的工作原理和组成基本相同，均是由动力元件、操纵元件、执行元件、辅助元件四个部分组成，即由电机带动油泵(齿轮泵、叶片泵、柱塞泵)，将原动机的机械能转换成液体的压力能，这时油经过过滤器、溢流阀、流量控制阀、定向控制阀等进入油缸，再由液压缸将液体压力能转变为往复运动的机械能，从而推动活塞运动并操纵工作部件实现各种不同的工作循环。由此可见，液压油的工作原理是借助于处在密闭容积内的液体压力能来传递能量或动力的，液压油在系统中不仅担负着实现能量传递、转换和控制的工作介质，还同时起着润滑、防锈、冷却和减震等作用。 1.1 液压系统工作原理示例 1-泵 2-油缸 3-单向阀 4-油箱 5-滤油器 6-溢流阀 7-节流阀 9-蓄能器 8-换向阀  1.2液压系统组成 1.3 液压系统的工况 液压系统因为应用领域宽，涉及范围大，所以其工况也因其设备本身的性能以及操作环境不同而变化较大。液压系统工况比较复杂，但是液压泵的温度和压力是两个最为主要的参数，温度有工作温度和工作环境温度，一般的工作温度为50-60℃，最高可达到80-110℃，工作环境温度一般在室内变化不大，但对于户外移动液压机械来说，则温度变化范围教宽，对油品的低温流动性能和高温稳定性有较高要求。压力是选择液压油品种和级别需要考虑的另一重要因素，按压力大小可分为低压、中-高压和高压三种情况，一般小于7Mpa为低压，7-21Mpa为中-高压，大于21Mpa为高压，高压现在最高可达到35-40Mpa。 1.4 液压系统对液压油的质量要求 液压油质量的优劣将直接影响系统的灵活性、准确性和可靠性，随着液压技术的发展(大功率、体积小、压力高)，液压系统根据其结构、工作条件和周围环境以及所起的作用，对液压油提出了严格的性能要求： 2、液压系统对液压油的性能要求 优良的润滑性 适宜的粘度和粘温性能 良好的氧化安定性和热稳定性 良好的剪切安定性 良好的防锈防腐性能 良好的抗乳化性和水解安定性 良好的密封材料适应性 良好的抗泡性和空气释放性 良好的过滤性和清洁性 其它 2.1适宜的粘度和粘温性能 粘度是液体内流动的阻力，就是液体的内摩擦力，是液压油的重要使用性能之一。在液压系统内若粘度太低，会造成机械内部漏损及磨损增大，使泵的容积效率下降。若粘度太高，泵的吸油困难，造成气蚀，使进入系统内的供油压力不足，动力损失增大。所以必须选择合适的粘度，既照顾机械效率，又顾及容积效率。 温度是影响液压油粘度的重要因素，液压系统工作温度及环境温度差异较大，温度的变化必然引起油品粘度变化，这就要求油品粘度随温度变化越小越好，即要求粘度指数应高一些，通常是靠加入粘度指数改进剂来提高油品的粘度指数。 2.2 优良的润滑性 液压泵和油马达在运行过程中经常可能处于边界摩擦状态，如果液压油的抗磨性能差，会发生粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损，导致泵和油马达性能降低，寿命缩短，系统产生故障。 随着液压系统的工作压力和自动化程度的不断提高，为防止磨损及擦伤，要求油品具有优良的润滑性能（抗磨性能），以期最大限度地减少轴承及传动装置零部件的磨损，确保泵和系统的使用寿命，使之长期稳定运行。 2.3 良好的氧化安定性和热稳定性 油品在使用过程中，与空气接触即发生氧化，氧化后的油品颜色变深，粘度增长，生成沉淀，氧化后的酸生成物腐蚀设备，增加磨损，特别是氧化产生的油泥会堵塞间隙很小的润滑部位和精细滤器，使液压操作失灵和缩短寿命。 液压油经常处于高温下运行，因此必须具有较好的热稳定性，否则油品因受热分解使系统出现大量油泥堵塞过滤器、油路和伺服阀等，造成液压系统失灵。 2.4 良好的剪切安定性 液压油经过液压元件(如泵、阀、微孔)时，经受剧烈机械剪切作用，油品中的高分子聚合物会被剪断，引起油品