现代设备管理的理论与实践选读.ppt

现代设备管理的理论与实践 维修计划的管理可以有效地降低预防维修方面的投入。专家小组应保持稳定的组织形态。在TPM的管理中，由于有设备操作人员的参与，因而专家小组的人数可以控制在很小的范围内。通过专家小组可以根据预防维修计划制定每周内的作业工单，确定各类维修定额等等。 在专家小组的基础上，企业可以构建预防维修组织的架构。对于多数小型企业来说，预防维修的组织应保持在十人以下的规模，通常在维修组织中设置一个预防维修小组即可。在大型企业中，预防维修小组的规模可以适当大些，设置一个专职计划人员和一个主管也是十分必要的。 预防维修取得成效的关键 预防维修在一个企业中取得成效的关键在于： ● 高效的计算机管理信息系统 ● 严格按规范实施的设备维护 ● 由专业技术人员组成的预防维修小组（不一定是专职的） ● 合理地确定设备的维修等级并据此进行预防维修 ● 完备的维修工作报告体系以及设备运行记录 ● 实施过程中的责任心与纪律 TPM管理中由设备操作人员辅助的预防维修 除上述前提外，预防维修取得成效的关键还在于设备操作人员的参与。许多例行的预防维修措施，如设备的清洁、整理、调整、小故障的排除等简单维修作业都可以交由经过专业技术培训的操作人员实施。某些企业在具体实施过程中还须解决相关的政策问题。 操作人员参与的全员预防维修所产生的效应就是在维修费用不变的前提下提高生产设备的利用率，同时也为他们的参与、聘用以及职业培训提供了一种新的机遇。 计算机辅助的预防维修 高效的预防维修系统必须是在计算机辅助之下实施的。在预防维修体系中，各项指令以及各类材料清单通常都是由企业计划部门和维修车间中编制及打印，这些作业由人工完成是非常繁琐的。在计算机辅助系统中，除上述维修作业外，数据的自动采集、各类工作报告以及库存管理都可以由计算机辅助系统完成。 通常采用计算机辅助维修管理系统CMMS (Computerized Maintenance Management Systems ) 对预防维修进行管理。 CMMS的应用使TPM管理面临着新的挑战，操作人员在参与过程中也同样要面对专业知识的更新，因为在管理系统的终端，设备维修人员与操作人员都要分别进行相关计划、报表、清单的编制，操作人员不进行专业知识的培训是很难胜任的。 良好的预防维修计划在管理过程中是无需进行较大的调整与变动的。重要的是确定企业对TPM管理的不同需求，在管理过程中不断对预防维修系统进行改进与完善。 ? 4、借助技术手段完善对生产设备的管理 全面生产设备管理TPEM中的EM要素是对生产设备进行管理与完善。许多企业在实践中都是将其作为TPEM管理中的第一要素而非第三要素来考量的。 全面生产设备管理TPEM中的自主维修AM与预防维修PM要素都强调操作人员参与维修的实际作业。而EM管理更注重操作人员在参与过程中分析问题，提出改进设备管理与维修的意见和建议。从而使AM和ＰＭ管理能够更加富有成效。 TPEM管理中的自主活动小组CATS（Creative Action Teams） TPEM管理中的自主活动小组CATS也可称之为“持续改进活动小组（Continuous Improvement Action Teams）”。通常情况下，每个自主活动小组负责某一台特定设备的管理，每个小组可配置5—7人，其中至少有一名熟悉所管理设备性能的专业维修工人。在流程生产、装配线生产中，对于某特定区域设备的管理也可采用同样的方式，只是在 小组成员中还应配备一名了解生产流程，能够对设备管理中的问题进行分析，提出指导性意见的维修技术员或工程师。具体的组成还取决于企业文化及其组织结构。自主活动小组的主要目标鉴别和分析所管理设备运行过程出现的问题，在此基础上提出解决的方法和改进的意见。 自主活动小组的工作流程 为使自主活动小组的工作能取得成效，管理数据及相关信息的采集与整理是必不可少的。这 些数据及信息涉及设备日常的停机时间、故障、 生产过程中的延误、生产速度的下降以及调整 时间的延长等生产设备运行过程中所出现的问 题。针对这些问题提出改进意见，使设备能够 安全可靠地工作。活动小组所要做的就是确定 影响设备运行的关键所在，是否存在改进的可 能性。 活动小组所需要采集和整理的数据包括： ● 设备综合效率OEE ● 设备技术状态