不锈钢压力容器质量计划.docxVIP

质 量 计 划容器类别：产品编号：产品名称：产品图号：编制：审核：批准：监检：质量计划产品名称产品编号序号检查项目检验要求检验内容及方法检验依据制造单位监检备注1文件审查1.设计资质、设计文件（含图纸、强度计算书、设计变更、材料代用）应符合设计标准设计资质、图纸、强度计算书、设计变更、材料代用GB150.1～150.4-2011、TSG 21-2016 HC　2.工艺应符合设计标准审核工艺文件图纸、GB150.1～150.4-2011 NB/T47015-2011HC　2材料入厂验收：1、质量证明书应符合《固容规》第2.1条要求2、实物标记与质保书一致审核质量证明书、现场实物检查图纸标准要求HC　3封头1、成型(外购)：按GB/T25198-2010规定尺寸成型审核质量证明文件GB/T25198-2010RC　2、检验：封头内外表面形状偏差、最小厚度，材料标记移植和检验印记形状偏差、 最小厚度、标记移植GB150.1～150.4-2011、GB/T25198-2010、设计文件E□B□C　4筒体1、备料：材料应有质量证明书、材料标记齐全证明书、标记、入库编号GB150.1～150.4-2011、设计文件H□B□C　2、划线：按筒体简图划线，作出材料标记移植和检验印记划线尺寸标记移植3、下料：按线切割，清理熔渣及飞溅下料尺寸GB150.1～150.4-2011、设计文件E　　4、坡口加工：按图加坡口坡口尺寸制造单位检验点：H-停止点 E-检查点 R-文件审查点 监检员检验点：：A-现场见证 B-现场检查 C-资料确认序号检查项目检验要求检验内容及方法检验依据制造单位监检备注4筒体5、成型：符合图样要求成型后的尺寸GB150.1～150.4-2011、设计文件E6、焊接：符合工艺卡的要求、持证上岗表面质量、施焊记录焊接工艺E□B□C　7.校圆筒体尺寸GB150.1～150.4-2011、设计文件E　　5接管1、备料：材料应有质量证明书、材料标记齐全证明书、标记、入库编号GB150.1～150.4-2011、设计文件H□B□C　2、划线：按简图划线，作出材料标记移植和检验印记划线尺寸、标记移植3、下料：按线切割，清理熔渣及飞溅下料尺寸E　　4、坡口加工：按图加坡口坡口尺寸6弯头1、成型(外购)：按GB/T12459-2005尺寸成型质量证明文件设计文件RC　2、检验：弯头形状偏差、最小厚度，材料标记移植和检验印记形状偏差、最小厚度标记移植GB/T12459-2005、设计文件E□B□C　7法兰1、成型(外购)：按HG/T20592-2009规定尺寸成型质量证明文件、形状偏差、最小厚度标记移植HG/T20592-2009标准E□B□C　2、检验：法兰规格、材质，各尺寸公差，检验标示8支腿外形尺寸、表面质量等符合标准、规范要求标识、检验记录GB150.1～150.4-2011EC　制造单位检验点：H-停止点 E-检查点 R-文件审查点 监检员检验点：：A-现场见证 B-现场检查 C-资料确认序号检查项目检验要求检验内容及方法检验依据制造单位监检备注9接管、法兰等配对及组焊1、备料：材料应有质量证明书、材料标记齐全证明书、标记、入库编号GB150.1～150.4-2011设计文件EC　2、接管及法兰等组对，质量应符合标准、规范要求组对尺寸、垂直度EC　3、接管与法兰焊接按焊接工艺要求、持证上岗现场检查焊接工艺、设计图纸E□B□C　4、检验焊缝外观质量表面质量图样及工艺要求EC　10总装1、点件：清点各零件要求标记齐全、符合图纸要求材料标记、零件数量设计图纸E　　2.封头/筒体画线开孔符合要求画线尺寸设计图纸H3、装配：①筒体与封头装配的错边量、间隙符合要求②接管与封头/筒体装配的符合要求③支腿、铭牌等的焊接应在规定位置错边量、组合间隙等组合尺寸设计图纸EC　3、焊接：符合工艺卡的要求表面质量、施焊记录 焊接工艺E□B□C　4、无损检测：A/B类焊接接头RT检测比例≥20%，且均不得小于250mm,Ⅲ级合格无损检测报告NB/T47013.2‐2015RC　5、总检：所有尺寸、焊缝质量、外观质量应符合标准要求总检设计图纸HC　制造单位检验点：H-停止点 E-检查点 R-文件审查点 监检员检验点：：A-现场见证 B-现场检查 C-资料确认序号检查项目检验要求检验内容及方法检验依据制造单位监检备注11水压试验按图样要求以4.44Mpa进行水压试验，无渗漏、无可见变形、无异常声响为合格。压力报告设计图纸HA12气密实验按图样要求以3.55Mpa进行气密试验，无泄漏为合格。压力报告设计图纸HA　13酸洗钝化表面不得有明显腐蚀及氧化色，不得有残