机械密封演示文稿详解.pptVIP

四、机械密封的优缺点 其中，密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封最主要的 元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因 此，对它提出了一些要求。 有足够的强度和刚度 在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力，以保证产品有满意的使用寿命。 有良好的耐热冲击能力 　 为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。 较小的摩擦系数 　　 密封环匹配应有较小的摩擦系数。 良好的自润滑性 　　 工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封环要有良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。 结构简单 　　 密封环结构应力求简单对称，优先考虑用整体型结构，也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。 密封环要容易加工制造 　　 安装和维修要方便，价格要低廉 六、密封端面的平面度要求 平面度是密封环很重要的质量指标，要求在0.0009mm以内，需要使用光干涉法进行测量，一般用钠光灯检测，一条干涉条纹为0.3um，也叫一条光带。密封环平面度要求在三条光带内，才能保证不泄漏。 七、摩擦副匹配考虑因素 摩擦副一般都选择一软一 硬配对，硬环的端面宽度要比 软环宽。软环一般选用碳石墨 材料，也有选用填充四氟，硬 质环有WC、SiC、Al2O3等。 在特殊情况下，如介质中 含有固体颗粒，有结晶析出或 高粘度流体中，要选用硬对硬 配对。 八、常用摩擦副材料 九、常用辅助密封圈材料 机械密封用辅助密封圈包括动、静环密封圈，如O形圈、波纹管、L型密封圈等。常用的有丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、聚四氟乙烯、四氟包胶O形圈。 十、几种常用橡胶的特性及适应性 十一、机械密封结构形式及选择 1)平衡型和非平衡型 按摩擦副接触端面的比压（单位面积上所受的力）与被密封介质压力的关系，可分为平衡型与非平衡型。如图所示， 非平衡型：介质作用在动环上的有效面积B（去掉作用压力相互抵消部分的面积），等于或大于动静环接触面积A。端面比压随密封介质压力增减成正比增减，这样当介质压力高时，端面上产生很大比压，会加速摩擦面的磨损、发热、破坏端面的液体膜而形成干摩擦。一般非平衡型介质压力不超过656kPa。 平衡型：当介质压力高时，需要从密封结构上设法消除一部分压力对摩擦面的作用，这种形式的密封成为平衡型机械密封。在这种密封中，介质作用在动环上的有效面积B小于动静环的接触面积A。密封端面上的比压可以自行控制，介质压力增减对端面比压的影响较小。 2）单弹簧和多弹簧 机械密封按弹簧个数分为单弹簧和多弹簧。多弹簧是沿圆周装有多个小弹簧，优点是弹簧受力比但弹簧（一个大弹簧）均匀，缓冲性好，便于调节（改变弹簧数目），轴向尺寸也小。一般来说，小轴径宜用大弹簧，大轴径宜用小弹簧。 十五、泵用机械密封检修误区 1．弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩 擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致 密封失效。 　　 2．动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈 与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况 变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈 变形，影响密封效果。 　　 3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效 果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果 ；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、 拆卸困难，极易损坏静环。 　　 4．叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏） 是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄 漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大 的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴 间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间 垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于 良好的密封状态。 　　 5．新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械 密封的质量或材选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和 渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长 时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。 　　 6．拆修总比不拆好。一旦出现机