ZYJ7电动液压转辙机原理及维护综述.ppt

电动液压转辙机 原理及维护 （一）液压转辙机的发展 1、20世纪80年代，研制成功ZY(J)1-ZY(J)3型电液转辙机 2、20世纪90年代，研制成ZY(J)4-ZY(J)6系列电液转辙机 3、1996年以后研制成ZY(J)7型电液转辙机 4、电动液压转辙机有交流、直流两类，ZY为直流，ZYJ为交流系列。 5、ZY4-6系列有分离的液压站（油泵、电机、液压元件） （二）ZYJ7电液转辙机的主要特点 1、铝合金壳体，重量轻、安装简便、易于维护，不妨碍工务。 2、双杆（动作杆、表示锁闭杆）锁闭尖轨在密贴位置。 3、各牵引点间采用油管传输，减少机械磨耗。 4、多点牵引时，SH6与信号楼间不需另设电缆，室内不增加道岔组合。 5、三相交流电机控制距离长，单线54Ω（约2.3Km）。 6、溢流压力稳定，易调整，拉力不受气候变化影响。 7、易于获得较大的力或力矩。 液压系统缺点：液压元件制造精度要求高，易泄漏，渗入空气会工作不稳定， （三）电动液压转辙机型号及含义 Z Y J □－□ □＋□/□＋□ （四）ZYJ7型号、规格及主要技术指标 （五）ZYJ7转辙机的选用 对于9号、12号道岔尖轨，以及12号、18号道岔的可动心轨，均可用一台ZYJ7－B型转辙机与一台SH6转换锁闭器配合使用。 对于18号道岔尖轨可选用一台ZYJ7-G型转辙机与两台SH6转换锁闭器配合使用。 其他道岔转辙机选用按照设计图纸要求 ZYJ7与SH6两者之间用胶管连接，传递动力。 两点牵引ZYJ7与SH6配套使用图 两点牵引时，第一点采用ZYJ7，第二点采用SH6，两者间用油管连接。（12＃道岔两点牵引） 两点牵ZYJ7与SH6配套使用图 两点牵引时，第一点采用ZYJ7，第二点采用SH6，两者间用油管连接。（交分道岔两点牵引） 二、电液转辙机液压动作原理 本系统为闭路系统，液压传动是借助于处于密封容器内液体的压力来传递能量和压力 电机通过联轴器带动油泵转动 逆时针转动，液压油从油缸右腔吸出往左腔压入，油缸向左移动。 电液转辙机液压动作原理 顺时针转动，液压油从油缸左腔吸出往右腔压入，油缸向右移动。 油缸动作到终端停止移动时，油泵通过单向阀从一侧油箱吸油，经过另一侧的虑油器和溢流阀回油箱，吸收电机惯性。 电液转辙机液压动作原理 当道岔受阻油缸不能移动时，油泵继续转动，管路内油压升高，高于溢流阀设定压力时通过溢流阀开启液压油回到油缸，实现受阻但电机部停转，保护电机。 通过启动油缸克服交流电机启动力矩小的缺点 电液转辙机液压动作原理 电机旋转通过液压系统转换成油缸的直线运动。 牵引力大小通过选择不同油缸截面积来实现。 当第一、第二点转换时间不一致时，可以通过调整节流阀来实现ZYJ7与SH6的同步 三、电液转辙机和转换 锁闭器的结构 （一）ZYJ7转辙机主机结构 外观：铝合金外壳 ZYJ7转辙机主机结构 动力机构 转换锁闭机构 表示锁闭机构 手动安全机构 ZYJ7转辙机主机结构 局部放大图片 （二）SH6转换锁闭器结构 外观：铝合金外壳 SH6转换锁闭器结构 转换锁闭 机构 挤脱机构 表示机构 SH6转换锁闭器结构 接点座与挤脱器 四、电液转辙机工作原理 电机：三相交流异步电动机，功率750W，≥990转/分，重量20KG 单芯电缆控制距离2.3Km 改变任意两相电源相序改变转动方向 跟直流电机比没有换向器和炭刷，不需维护 电液转辙机工作原理 惰性轮：与电机轴间具有一定摩擦力，防止电机停止瞬间反转，用其惯性吸收电机反转力 卡住电机输出轴，用手扳惰性轮能够转动，有一定阻力 适当滴注润滑油，防止锈蚀与轴抱住 电液转辙机工作原理 联轴器：连接电机输出轴与液压油泵泵输入轴，带动液压泵工作 电液转辙机工作原理 油泵：将电机旋转能转化为液压能。体积小、重量轻，效率高 ZYJ7采用斜盘柱塞泵 油泵结构见后面2幅图 油管连接启动油缸处，通向油缸、压力表接头和油管连接头 电液转辙机工作原理 斜盘轴向柱塞泵结构图：柱塞在轴带动下在密贴配油盘面上转动，在斜盘作用下，柱塞往复运动，顺时针转动时从左配油孔吸油压入右配油孔；逆时针转时从右配油孔吸油压入左配油孔。 如图：柱塞在配油盘底部时内部空间最小，向上转动直到最上部柱塞拉出 内部空间最大 电液转辙机工作原理 斜盘轴向柱塞泵结构图：柱塞在轴带动下在密贴配油盘面上转动，在斜盘作用下，柱塞往复运动，顺时针转动时从左配油孔吸油压入右配油孔；逆时针转时从右配油孔吸油压入左配油孔。 如图：柱塞在配油盘底部时内部空间最小，向上转动直到最上部柱塞拉出 内部空间最大 电液转辙机工作原