§6.4工艺尺寸链综述.pptx

§6.4 工艺尺寸链 尺寸链的组成和尺寸链图的做法 工艺尺寸链的定义和特征 本节内容： 尺寸链原理是分析和计算工序尺寸的有效工具，在制订机械加工工艺过程和保证装配精度中都有很大作用。下面介绍最基本的线（性）尺寸链（由彼此平行的长度尺寸所组成的尺寸链）问题。 工艺尺寸链分析与计算的实例 尺寸链的基本计算式 6.4.1 工艺尺寸链的定义和特征 由互相联系的按一定顺序首尾相接构成封闭形式的一组尺寸就定义为尺寸链。由单个零件在工艺过程中的有关尺寸所形成的尺寸链，就称为工艺尺寸链。 直接保证尺寸a、c； 间接保证尺寸b。 A1 - a、A2 - c、A0 - b，A1 、A2 、A0 形成一个封闭的图形，即为尺寸链。 尺寸链的主要特征： 封闭性 关联性 尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸。其中，应包含一个间接保证的尺寸和若干个对此有影响的直接获得的尺寸。 尺寸链中间接保证的尺寸的大小和变化（即精度），是受这些直接获得的尺寸的精度所支配的；彼此间具有特定的函数关系，并且间接保证的尺寸精度必然低于直接获得的尺寸的精度。 6.4.2 尺寸链的组成和尺寸链图的作法 尺寸链的环——组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。如上图中a、b、c。 封闭环（或终结环）——根据尺寸链的封闭性，最终被间接保证的那个环称为封闭环。如上图中b。 组成环——除封闭环以外的其他环都称为组成环。按它对封闭环的影响性质，分为增环和减环。 加工工艺尺寸链的封闭环是由零件的加工顺序来确定的。 在零件图上，零件尺寸链的封闭环却是图上未标注的尺寸。 在机器的装配过程中，凡是在装配后才形成的尺寸（例如，通常的装配间隙或装配后形成的过盈），就称为装配尺寸链的封闭环，它是由两个零件上的表面（或中心线）构成的。 尺寸链的具体作法举例，见右图。 尺寸链作法总结： 首先确定间接保证的尺寸，并把它定义为封闭环。 从封闭环起，按照零件上表面间的关系，依次画出有关的直接获得的尺寸（大致上按比例），作为组成环，直到尺寸的终端回到封闭环的起端形成一个封闭图形。必须注意，要使组成环环数达到最少。 按照尺寸首尾相接的原则，可顺着一个方向在各尺寸线终端画箭头。凡是箭头方向与封闭环箭头方向相同的尺寸就是减环，箭头方向与封闭环箭头方向相反的尺寸就是增环。 注意事项： 工艺尺寸链的构成，取决于工艺方案和具体加工方法； 确定哪一个尺寸链为封闭环，是解尺寸链的关键一步。封闭环搞错了，整个解算也就错了，甚至得出完全不合理的结果（例如，一个尺寸链的上偏差小于下偏差； 一个尺寸链只能解一个封闭环。 6.4.3 尺寸链的基本计算式 计算尺寸链可以用极大极小法或概率法。一般采用极大极小法，概率法主要用于生产批量大的自动化及半自动化成产，但是当尺寸链的环数较多时，即使生产批量不大也宜用概率法。在此只介绍极大极小法。 机械制造中的工艺尺寸的表示通常有三种方法： 它们之间的关系如图所示。 基本尺寸、极限偏差、公差与中间偏差关系 ① 用基本尺寸（A）与上偏差（ES）、下偏差（EI）表示； ② 用最大极限尺寸（Amax）与最小极限尺寸（Amin）表示； ③ 用基本尺寸（A）、中间偏差（?）与公差（T）表示。 极大极小法计算尺寸链封闭的基本计算式： 封闭环的基本尺寸 封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和，即 封闭环的极限尺寸 若组成环中的增环都是最大极限尺寸，减环都是最小极限尺寸，则封闭环的尺寸必然是最大极限尺寸（故称极大极小法），即 同理 封闭环的上偏差ES（A0）与下偏差EI（A0） 最大极限尺寸减其基本尺寸就是上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸就是下偏差，即 封闭环公差T（A0） 上式说明：封闭环的公差等于各组成环公差之和。这也进一步说明了尺寸链的“封闭性”这个特征。可见，为了能经济合理地保证封闭环精度，组成环数越少越有利。 利用上述公式解算【举例】 根据封闭环的公差决定各组成环公差的方法： 按等公差值的原则分配封闭环的公差，即 这种方法在计算上比较方便，但从工艺上讲是不够合理的，可以有选择的使用。 按等公差等级的原则分配封闭环的公差，即各组成环的公差根据其基本尺寸的大小按比例分配，或是按照公差表中的尺寸分段及某一公差等级，规定组成环的公差，使各组成环的公差符合下列条件： 最后加以适当调整，这种方法从工艺上来说是比较合理的。 组成环的公差也可以按照具体情况来分配，这与设计经验有关，但实质上仍是从工艺的观点来考虑的。 一个有效措施：减少组成环的数目。这一措施是提高精度的常用方法之一，这就要求改变零部件的结构设计，减少零件数目（即从改变装配尺寸链着手，