不锈钢酸洗范例.docx

．不锈钢酸洗钝化的必要性 :? 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上 r 生能。因此广泛用于化工、石油、 动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备 与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 ? ( 如探伤、耐压试验 ) 及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金 属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面 腐蚀性能和抗局部腐蚀性能 ( 包括点蚀、缝隙腐蚀 ) ，甚至会导致应力腐蚀破裂。 ? 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在 ? GBl50 一 1998 《钢制压 力容器》规定， “ 有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化 ” 。这一规定是针对石油化工中使用的压力 容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业 部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判 · 的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进 行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行 机械、化学与电解抛光等精整处理。 ? 2 ．不锈钢酸洗钝化原理 ? 不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的 ( 约 1nm) 致密的钝化膜，这层膜 1n 腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本 屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原 剂 ( 如氯离子 ) 情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂 ( 如空气 ) 存在时能保持或修复膜。 ? 不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂 钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸 洗使不锈钢表面平均有 10μm 厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可 使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬 与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达 +1 ． 0V(SCE) ，接近贵金属的 电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝 化膜具有多层结构，在阻挡层形成 CrO3 或 Cr2O3 ，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。 ? 国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对 316L 钢钝化膜光电子能谱 ? (xps) 研究为例作简述 [1] 。 不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的 cr 、 ? Ni 、 Mo 元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。其反应历程为： ? Fe· H20+O* ≒ [FeOH· O*]ad+H++e? [FeOH· O*]ad ≒ [FeO· O*]ad+H++e? [FeO· O*]ad+H2O ≒ FeOOH+O* 十 H++e? [FeO· O*]ad ≒ FeO+O*? FeOOH+Cr+H2O ≒ CrOOH+Fe· H20? 2FeOOH ≒ Fe203+H20? 2CrOOH ≒ Cr203+H20? MO+3FeO+3H2O ≒ MOO3+3Fe· H2O? Ni+FeO+2H20 ≒ NiO+Fe· H20? ( 其中 Os 表示钝化过程中的催化剂，且在钝化迪陧中浓度不变， ad 表示吸附中间体。 )[page]? 可见， 316L 钝化膜最表层存在 Fe2O3 、 Fe(OH)3 、或 γ? -FeOOH 、 Cr203 、 CrOOH 或 Cr(OH)3 、 MO 以 MOO 形式存在，钝化膜 主要成分为 CrO3 、 FeO 与 NiO 。 ? ? 3 ．不锈钢酸洗钝化的方法与工艺 ? 3 ． 1 酸洗钝化处理方法比较 ? 不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表 1 。 ? ? 名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生 马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱 表 1 不锈钢酸洗钝化方法比较