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采油污水处理技术 被吸收的碳氢化合物 被吸收的石油碳氢化合物 细胞膜 水+CO2+细胞 生物表面活化剂和乳化剂 可溶碳氢化合物 石油碳氢化合物的溶解 悬浮的石油碳氢化合物 如图所示： 石油碳氢化合物作为高能食物来源被消耗掉。微生物将这些物质再生或转化成无害物质：二氧化碳、水和细胞。所以说生物学处理达到了总的环境保护要求，而其它方法处理只是改变石油碳氢化合物组分的物相，没有将其从环境中完全消失。 采油污水处理技术 生化反应池 沉降池 集水池 计量槽 剩余污水 污泥回流 排放 生物处理工艺流程简图 * 采油污水处理技术 采油污水处理设备及技术 2006.07.20 采油污水处理技术 目 录 1.油田采油污水的特点 3.采油污水的回注处理方法 6.采油污水配套技术 7.采油污水处理技术发展趋势 前言 2.油田采油污水的去向 4.采油污水的外排处理方法 5.采油污水的锅炉回用处理方法 采油污水处理技术 目前，我国大部分油田已进入中后期开采阶段，采出液含水量逐年递增，综合含水达90%以上，导致采油污水量增加较快，并且处理难度越来越大。随着环保要求的提高，含油污水需经各种工艺的处理达到回注或外排之目的。 前 言 采油污水处理技术 采油污水具有如下特点： 1.油田采油污水的特点 1.1水温较高； 1.2矿化度较高； 1.3含有大量的细菌，特别是SRB、TGB； 1.4表面张力大，残存大量的化学药剂及其它的杂质。 主要污染物有：原油——由浮油、分散油、乳化油及微量的溶解油所组成，以乳化油的处理难度最大。 悬浮物——地层采出泥砂等。 化学物质——聚合物、降粘剂、酸化液、压裂液、其它表面活性剂。 采油污水处理技术 2. 采油污水的去向 1、回注。 采油污水经处理后大部分作为回注水注入地层用于二次采油，根据地层渗透率水质各有不同。 2、外排。 根据所处地域、水体自净能力的不同，对水量、水质要求不同。 3、锅炉用水。 当地水源紧缺时采用污水做为水源，但水质要求极高，处理费用高 采油污水处理技术 3、采油污水回注的处理方法 目前，国内油田采油污水中90%以上是用于注水油田的开发。这是因为采油污水具有较高的表面张力和矿化度，与地层的配伍性好，有利于石油开采。采油污水处理大多采用物理和化学方法相结合的技术达到回注水的要求。该法在新技术、新工艺、新设备未广泛推广使用前，在一定时间内仍然是主要的处理方法。但存在以下的缺陷：占地面积大、投资大、运行费用高、易造成二次污染等。 3. 1 传统的处理方法 脱出污水 预除油 （旋流、气浮选） 污水沉降 一、二级过滤 注水罐 注水泵 注水计量配水间 去注水井（部分井配制井口精细过滤器） 加入净水剂 加入杀菌剂 采油污水处理技术 3、 采油污水的回注处理方法 传统的污水处理工艺是在沉降罐前投加化学药剂，经沉降罐自然沉降，除去浮油及颗粒大的杂质，再经过滤罐除去微小油滴及未沉降的悬浮物，从而达到注水标准。 采油污水处理技术 3.2 常用处理设施 3.2.1 缓冲调节与预收油罐设施 3.2.1.1、缓冲调节罐的作用。 调节水量及水质。 3.2.1.2、预收油罐的作用。 对污水进行初步除油，减少下段沉降设施的负荷。 采油污水处理技术 3.2.1.3、除油缓冲罐的结构及工作原理。 常规下罐为空罐，进出水口在罐内可分开一定距离，并设喇叭口，避免进出水口太近水的冲击对油珠自然上浮的产生影响。上部设收油装置及加热盘管，根据罐内水位设定，可定期或连续回收罐上部的原油。 通常状况下，污水在罐内停留时间2小时以上时，可以去除污水中90％以上的浮油、分散油和少部分乳化油，为下一段污水沉降创造了良好的条件。 采油污水处理技术 3.2.2. 混凝沉降设施 3.2.2.1、立式混凝沉降罐： 传统的立式混凝沉降罐是一种重力分离型除油构筑物，内部主要由油层、沉降区、集水区三部分组成。基本原理是：由原油脱水系统排出的含油污水经进水管流人罐内的中心加药反应筒，经配水管流人沉降区。水中粒径较大的油珠在油水相对密度差的作用下首先上浮至油层，粒径较小的油珠随向下流动，在此过程中，一部分小油珠由于自身在静水中上浮速度不同及水流速度梯度的推动，不断碰撞聚结成大油珠而上浮，无上浮能力的部分细小油珠随水流出沉降罐。采用固定式收油结构，污油从收油管流出进入污油池，再经污油泵输送到脱水系统。 采油污水处理技术 存在问题： 第一是排泥困难，由于沉降罐水中悬浮物靠与油水比重差下沉至罐底部积泥区，罐底面积大，过去在罐底设穿孔