鏡头盖注塑模具毕业设计稿.docVIP

 目录 摘 要 I Abstract II 1. 引言 - 1 - 2. 塑料制件的分析 - 3 - 1.1 成型塑料件的工艺性分析 - 3 - 1.2 成型塑件的材料分析 - 4 - 1.2.1 ABS塑料主要的性能指标： - 4 - 1.2.2 ABS的注射成型工艺参数: - 5 - 3. 塑件成型的基本过程 - 6 - 4. 注塑设备的选择 - 7 - 3.1估算塑件体积质量 - 7 - 3.2 注塑机的选择 - 8 - 5. 成型零件有关尺寸的计算 - 11 - 4.1型腔凹模尺寸的计算 - 13 - 4.2型芯凸模尺寸的计算 - 15 - 4.3侧型芯尺寸的计算 - 16 - 6. 浇注系统的设计 - 18 - 5.0 分型面的选取 - 18 - 5.1主流道的设计 - 18 - 5.2分流道的设计 - 20 - 5.3分流道的布置 - 22 - 5.4浇口设计 - 23 - 5.5浇口位置的选择 - 25 - 5.6浇口尺寸设计及校核 - 25 - 5.5校核主流道的剪切速率 - 26 - 5.6浇口套的选用 - 26 - 5.7冷料穴的设计 - 28 - 7. 合模导向机构的设计 - 29 - 6.1一般要求 - 29 - 6.2导柱的设计 - 30 - 6.3 导套的设计 - 31 - 8. 脱模结构的设计 - 33 - 7.1脱模力的计算 - 33 - 7.2校核推出机构作用在塑件的单位压应力 - 34 - 9. 侧向分型和抽芯机构的设计 - 35 - 8.1抽拔距的计算 - 35 - 8.2斜导柱的尺寸与安装形式 - 35 - 8.3侧滑块机构设计 - 36 - 8.3.1.侧滑块尺寸参数 - 36 - 8.3.2.测滑块的导滑形式 - 36 - 8.4 侧滑块耐磨块的形式与尺寸 - 37 - 8.5 锁紧楔形式与尺寸 - 38 - 8.6 斜导柱的受力分析及强度计算 - 38 - 10. 排气系统和温度调节系统的设计 - 38 - 9.1排气系统 - 38 - 9.2温度调节系统的设计 - 39 - 9.2.1冷却介质 - 39 - 9.2.2冷却系统的简单计算 - 39 - 9.2.3冷却水孔开孔的原则： - 41 - 11.模架的确定 - 41 - 10.1模仁尺寸的确定 - 41 - 10.2各模板尺寸的确定 - 43 - 10.3 模具高度校核 - 44 - 10.4 模具开模行程校核 - 44 - 12. 绘制装配图 - 44 - 13. 注射机的校核 - 46 - 12.1 注射量的校核 - 46 - 12.2 锁模力的校核 - 46 - 12.3模具型腔数量校核 - 46 - 14. 模具的安装试模 - 47 - 15. 结束语 - 49 - 16. 致谢 - 50 - 17. 参考文献 - 51 - 摘 要 本次的毕业设计主题是镜片盖注塑模具，整机的尺寸公差为普通精度，小批量生产，查阅参考文献[2]确定以单一分型面生产注塑模的方式进行开模。模具的型腔排位上本设计采纳一模出两件对称阵列，推件固定板安装复位弹簧，采用侧浇口浇注的浇注系统，“滑块斜导柱”抽芯，使用圆推杆的顶出机构。考虑到ABS塑件的工艺性能条件，该注塑模具必要使用到冷却系统，因此在对应部位也进行了相应的冷却水路的设计，本模具的中心是对侧抽芯机构的设计。镜头盖设计中参考了大批的文献书籍，还运用互联网资源少量查阅和检测，整体流程严谨可靠。 关键词 ：双层水路；梯形测浇口；推杆; 侧抽芯。 Abstract The graduation design topic is the lens cap injection mould, part size tolerances for General accuracy and small batch production, ABS plastic for thermoplastics, taken together determine 1 the fashion design of the injection mould for the parting surface. Mold cavity using a 2 cavity alignment, gating system of side-gate shape, ejector system uses a handspike introduced the ejection of the finished plastic part. Out of consideration for technology performance requirements for plastic p