頂板灾害防治培训班组长【精品】.pptVIP

一 、采煤工作面顶板事故的防治 2）两端头的局部冒顶 （1）原因 两端机头机尾处，暴露的空间大，支承压力集中。 巷道提前掘进，引发了巷道周边的变形与破坏。 经常要进行机头机尾的移置工作，拆除老支柱支设新支柱时，碎顶可能进一步松动冒落。 随着回采工作面的推进，要拆掉原巷道支架的一个棚腿，换用抬棚支承棚梁，在这一拆一支之间，碎顶也可能冒落。 （2）预防 在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护（即四对八梁支护），每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移；或在机头机尾处采用双楔铰接顶梁支护。在工作面巷道相连处，宜用一对抬棚迈步前移，托住原巷道支架的棚梁。此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。 在超前工作面10米以内，巷道支架应加双中心柱，超前工作面10-20米，巷道支架应加单中心柱以预防冒顶。 综采工作面如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面与巷道相连处，需用一对迈步抬棚。此外，超前工作面20米内的巷道支架也应以中心柱加强。 一 、采煤工作面顶板事故的防治 一 、采煤工作面顶板事故的防治 3）放顶线附近的局部冒顶 （1）原因 当顶板中存在被断层、裂隙、层理等切割而形成的大块游离岩块时，回柱后游离岩块就会旋转，可能推倒采场支架导致发生局部冒顶，在金属网假顶下回柱放顶时，由于网上有大块游离岩块，也可能会发生上述的因游离岩块旋转而推倒支架的局部冒顶。 放顶线附近的局部冒顶主要发生在使用单体支柱的工作面。放顶线上支柱受力是不均匀的，当人工回拆“吃劲”的柱子时，往往柱子一倒下顶板就冒落，如果回柱工来不及退到安全地点，就可能被砸着而造成顶板事故。 一 、采煤工作面顶板事故的防治 顶板中游离岩块旋转推倒支架 （2）预防 加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸； 在大岩块范围内用木垛等加强支护； 当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距离时，在大岩块的范围内要延长控顶距； 如果工作面用的是单体金属支柱，在大岩块范围内要用木支架替换金属支架； 待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。 一 、采煤工作面顶板事故的防治 一 、采煤工作面顶板事故的防治 4）地质破坏带附近的局部冒顶 （1）原因 地质破坏带及附近的顶板裂隙发育、破碎，断层面间多充以粉状或泥状物；断层面都比较尖滑,使上、下盘之间的岩石无粘结力,尤其是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离，容易发生局部冒顶。 单体支柱工作面如果遇到垂直于工作面或斜交于工作面的断层时，在顶板活动过程中，断层附近破断岩块可能顺断层面下滑。从而推倒工作面支架，造成局部冒顶。 （2）预防 工作面与构造带轴线部平行时应斜交通过； 单体支柱工作面应在断层两侧加设木垛加强维护，并迎着岩块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱； 综采工作面，高档工作面回采过程中，煤壁的前方顶板和煤层特别破碎，为保证正常割煤，不漏矸子，可采用全楔式木锚杆； 当断层处的顶板特别破碎，用锚杆锚固的效果不佳时，可采用注入法，将较多的树脂注入大量的煤岩裂隙中，进行预加固。 一 、采煤工作面顶板事故的防治 一 、采煤工作面顶板事故的防治 3、大型冒顶事故的防治 大型冒顶常发生地点：开切眼附近、地质破坏带附近、老巷附近、倾角大的地段、顶板岩层含水地段、局部冒顶地段等。 大型冒顶事故的类型有 1）老顶来压时的压垮型冒顶 2）坚硬难冒顶板大面积切冒 3）破碎顶板大面积漏垮型顶板冒顶 4）复合顶板推垮型冒顶 一 、采煤工作面顶板事故的防治 1）老顶来压时的压垮型冒顶 （1）发生的条件： 直接顶比较薄，其厚度小于煤层采高的2-3倍，冒落后不能充填满采空区；直接顶上面老顶分层厚度小于5-6m，初次来压步距为20-30m，或更大一些。工作面中，当支柱的初撑力较低时，老顶断裂在煤壁之内。当工作面推进到老顶断裂线附近时，顶板出现台阶下沉，这时老顶岩块的重量全部由采场支架承担。老顶来压时，支架容易破坏，从而导致冒顶。 综采工作面如遇老顶冲击来压，可能将支架压死、压坏，从而导致顶板事故。 垮落带老顶岩块冲击压坏采场支架 离层 冲击压坏支架 一 、采煤工作面顶板事故的防治 （2）预防措施 采场支架的支撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量； 采场支架的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层； 采场支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求；