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目的 规范本公司的塑胶电镀件检验的方法、要求、判定标准。 适用范围 本检验规程适用于本公司所有塑胶电镀件的样品检验和来料检验。 电镀件的外观检验 3.1检验条件： 环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯； 观察距离：人眼距被测面25～35cm； 观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内。 观察时间： 10S±5S； 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 3.2外观检查缺陷描述及判定 是指装配在整机的A面位置电镀件产品，如翻面/底的装饰件，主机面的按键/功能键，装饰件等；装配在整机上B面位置的电镀件产品，如主机底的摄像头的装饰件，侧面上各种功能键等等。 序号 不良项目 判 定 A 面 位 置 B 面 位 置 01 色差或色不对板 不允许 02 电镀表面有阴阳影 不允许 按限度板 03 镀层不均匀,表面看起来有不平或桔子皮样现象 不允许 按限度板 04 电镀泡 不允许 不允许 或 按限度板 05 麻点或 渍点 Ф≦0.15mm,N2个, DS(每两个点间距)≧10mm Ф≦0.20mm, N4个,DS≧10mm 06 漏镀/镀层脱落 不允许 07 污迹 不允许 08 局部发黄/暗斑 不允许 不允许 或 按限度板 09 划伤/碰伤 不允许 不允许 或 按限度板 10 熔接线 按限度板 11 缩水 按限度板 12 光泽或彩度不良 按限度板 13 电镀位置不符图纸要求，镀过边界 按限度样品 14 漏镀 不允许 按限度板 15 电镀表面有针孔或透光的砂孔 不允许 不允许 或 按限度板 16 浇口不平，有余胶 残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观 17 浇口崩口 不影响装配及外观(装配后如外露则还需不刮手) 18 产品电镀后周边有批锋 不影响装配及外观(装配后如外露则还需不刮手) 19 变形 不允许 或 按不影响装配的限度板 尺寸与试装检查 4.1 电镀后电镀件的尺寸 ，按图纸要求。 4.2 电镀层厚的检测 正常情况下，本厂对电镀件来料不要求做镀层厚度检测；但要求电镀商每交送一批贷时，须随货附交电镀层厚度的测试报告。 4.3 试装检查 所有的电镀来货的产品，必须作与相应的装配件做试装配检查，以检测其装配功能是否符合要求：配套装机后,缝隙≤0.2mm无松动,断差或起级≤0.15mm不可刮手. 电镀件的理化性能检验和试验 下列所有的检测项目中所要求的检测的方法，在客户没另有明确要求时，均按本表的检测要求和方法。 序号 检测项目 检测 目的 检测方法与要求的描述 判定标准（参见第4页第9条：美国ASTM D-3359-97的履层百格刀测试等级判定表） 01 附着力测试 检测电镀层与素材表面的结合力程度。 实验方法参照GB/T9286-1998 用锋利刀片(呈20℃-30℃划)在测试样本表面划10*10个1㎜×1㎜的小格,每一条应深及镀层的底材,再将3M600#号胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带加大胶与测试区域的接触面积和力度，在垂直90℃方向迅速撕下胶纸,同一位置进行2次相同的试验,试验后检查油漆脱落情况。 1）每批来货只做1pcs/1次。 2) 镭雕的电镀件产品在此镭雕同一位置进行重复5次相同试验,要求镀层无脱落 注:当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目,要求镀层无脱落。 。 结果判定：附著力≥4B为合格。 5B－无镀层脱落； 4B--脱落总面积小于5％（每小格），如下图 3B－总面积在5％～15％（每小格）之间，如下图。 2B－总面积在15％～35％（每小格）之间，如下图。 1B－总面积在35％～65％（每小格）之间，如下图。 0B－总面积大于65％（每小格）以上。 电镀件的理化性能检验和试验 （续表一） 下列所有的检测项目中所要求的检测的方法，在客户没另有明确要求时，均按本表的检测要求和方法。 序号 检测 项目 检测目的 检测方法与要求的描述 判定结果 02 硬度测试 以检测镀层硬度 实验方法参照GB/T 6739-1996,镀件用三菱铅笔,将笔芯削成圆柱形,并在400目砂纸成90℃至端面平整边缘锐利的铅芯时为止(边缘不可有破损及缺口),装在专用的铅笔硬度测试仪上铅笔与水平面的夹角为45℃;(1):水镀光铬件用三菱2H铅笔(半光铬件用三菱1H铅笔),载荷1kgf; (2):真空电镀件用三菱1H铅笔,载荷500gf, 共划5条约5mm长(在不同位置),再用橡皮擦将铅笔痕擦试干净并检查产品表面外观。 备注:硬度测试主要是针对表面光滑的塑料电镀件,表面磨