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数控电火花线切割机床的布局、基本结构及其功用 发布：2008-9-6 11:39:46??来源:模具网????编辑：佚名 本项目对数控电火花线切割机床的布局、基本结构及其功用加以阐述，使学习者对数控电火花线切割机床作进一步了解，为下一步操作打下良好的基础。 项目一 数控电火花线切割机床的基本组成 各种线切割机床的结构大同小异，图 6-3 示出了两种线切割机床的外观，可分为主机、脉冲电源和数控装置三大部分。  项目二 坐标工作台 坐标工作台用以装夹工件，如图 6-4 所示。下拖板通常与床身固定联接；中拖板置于下拖板之上，可沿横向导轨作 X 坐标方向往复移动；上拖板（工作台）则置于中拖板之上，可沿纵向导轨作 Y 坐标方向往复移动。线切割加工时通过控制系统发出进给信号，控制两个驱动电机带动拖板沿两个坐标方向各自移动，合成各种平面图形曲线 轨迹，进行加工。工作台的移动精度直接影响工件的加工质量，因此各拖板均采用滚珠丝杠传动副和滚动导轨，便于实现精确和微量移动，且运动灵活、平稳。 与其它数控机床一致，线切割机床的坐标系符合国家标准，以右手直角笛卡儿坐标系为基础，参考电极丝相对静止工件的运动方向来决定：面向机床正面，横向为 X 方向，且丝向右运行为 X+ 方向，向左运行为 X- 方向；纵向为 Y 方向，且丝向外运行为 Y+ 方向，向内运行为 Y- 方向。 项目三 走丝机构 走丝机构使电极丝以一定的速度连续不断进入和离开放电区域，是线切割机床区别于普通机床的主要标志，如图 6-5 、 6-6 所示。 一、快走丝机构 快走丝机构的电极丝材料一般采用钼丝，细而长的钼丝以一定张力平整地卷绕在储丝筒上，储丝筒通过弹性联轴器与驱动电机相连，作旋转运动，同时沿轴向移动，走丝速度等于储丝筒周边的线速度。为重复使用该段钼丝，储丝筒下方的 走丝溜扳 上置有左、右行程撞块，当储丝筒轴向运动到钼丝供丝端终端时，行程撞块碰到行程开关，立即控制储丝筒反转，使供丝端成为收丝端，钼丝反向移动，如此循环交替运转，实现钼丝的往复运动。在运动过程中，钼丝由丝架支撑，并依靠上、下导轮形成锯弓状。 二、慢走丝机构 慢走丝机构主要包括供丝绕线轴、伺服电机恒张力控制装置、电极丝导向器和电极丝自动卷绕机构。电极丝材料一般采用成卷的黄铜丝，可达数千米长、数十公斤重，预装在供丝绕线轴上，为防止电极丝散乱，轴上装有力矩很小的预张力电机。切割时电极丝的走行路径为：整卷的电极丝由供丝绕线轴送出，经一系列轮组、恒张力控制装置、上部导向器引至工作台处，再经下部导向器和导轮走向自动卷绕机构，被拉丝卷筒和压紧卷筒夹住，靠拉丝卷筒的等速回转使电极丝缓慢移动。在运行过程中，电极丝由丝架支撑，通过电极丝自动卷绕机构中两个卷筒的夹送作用，确保电极丝以一定的速度运行；并依靠伺服电机恒张力控制装置，在一定范围内调整张力，使电极丝保持一定的直线度，稳定地运行。电极丝经放电后就成为废弃物，不再使用，被送到专门的收集器中或被再卷绕至收丝卷筒上回收。 项目四 锥度切割装置 锥度切割装置用于某些有锥度（斜度）的内外表面，在线切割机床上广泛采用，实现的方法也有多种，比较常见的一种结构型式是数控四轴联动锥度切割装置，如图 6-7 所示。它主要依靠上部导向器作 U 、 V 轴驱动，与坐标工作台的 X 、 Y 轴驱动构成数控四轴联动，使电极丝倾斜一定的角度，从而切割工件上各个方向的斜面和加工上下截面形状异形的扭转体，最大切割锥度一般为 ± 15 °～± 30 °。 图 6-8 所示为四连杆机构锥度切割装置，由 U 、 V 轴电机驱动“ L 2 -L 3 -L 4 - 电极丝”所组成的四连杆机构实现锥度切割。工作液的上、下喷嘴分别设置在连杆 L 7 和 L 5 上，构成了 L 1 -L 3 -L 2 - L 7 和 L 4 -L 3 -L 6 - L 5 两个联动的四连杆机构实现同轴冲液。如果将丝架上、下臂的两个导向器设在四连杆机构的球心 O 1 和 O 2 上，则在进行锥度切割时无加工原理误差。 在锥度切割时，保持电极丝与上、下部导向器的两个接触点之间的直线距离一定，是获得高精度的重要前提。为此，有的机床具有 Z 轴设置功能以设置这一导向间距。 项目五 工作液循环过滤系统 线切割加工时由于切缝很窄，顺利排除电蚀产物是极为重要的问题，因此工作液循环过滤系统是机床不可缺少的组成部分。其作用是充分地、连续地向放电区域供给清洁的工作液，及时排除其间的电蚀产物，冷却电极丝和工件，以保持脉冲放电过程持续稳定地进行。 一、快走丝工作液循环过滤系统 快走丝线切割时采用的工作液一般是 5 ％ ～ 15 ％浓度的油酸钾皂 乳化液，液压泵抽出储液箱里的工作液，流经上、