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13.6.2 高压旋喷灌浆施工工艺 1、高压旋喷灌浆的施工工艺流程见框图13-3。 2、根据地层情况，拟采用的施工参数见表13-3，具体采用指标根据试验选定。 表13-3 高压旋喷墙施工参数表 项目 孔距 水量 水压 浆压 进浆流量 浆液比重 提升速度 转动速度 风压 单位 m L/min Mpa MPa L/min g/cm3 cm/min r/min Mpa 数量 1.0 70-75 35-38 2 80 ≥1.6 8-10 7-8 0.5-0.7 2、钻孔 （1）根据钻机和喷机的情况分序分段造孔，先造I序孔，待I序孔灌浆完成后，再造II序孔。 （2）采用地质钻机造孔时，钻孔孔径大于喷射管外径20mm以上，采用泥浆固壁。采取切实可行的钻进措施，防止钻孔偏斜。钻孔时，首先把钻机对准孔位，用水平尺校准机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架，控制孔位偏差不大于5cm。钻孔终孔时，向孔内注入膏状泥浆保孔。 采用钻喷一体化机钻进施工时，钻进方法同地质钻机造孔，成孔后立即进行喷射。 （3）钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内填充堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。 （4）钻孔施工时采取预防孔斜的措施，钻机安放要平稳牢固，加长粗径钻具。钻杆和粗径钻具的垂直度偏差不超过5‰。有条件时进行孔斜测量，孔深小于30m时，钻孔偏斜率不超过1％。 （5）钻进时详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及其处理措施。 3、下喷射管 （1）下喷射管前，应进行地面试喷，检查机械及管路运行情况，并调准喷射方向和摆动角度。 （2）将喷射管下放到设计深度，为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送水、气、浆，边下管的方法。喷管下到孔底时，通知质检人员到场检查，确认具备灌浆条件后方可开喷。 4、喷射灌浆 （1）高压旋喷灌浆全孔自下而上连续作业。需中途拆卸喷射管时，搭接段进行复喷，复喷长度不得小于0.2m。 （2）高压旋喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆密度或回浆量异常等情况时，必须查明原因，及时处理。 （3）高压旋喷灌浆注浆应自下而上进行，注浆过程中达到： 1）高压注浆设备的额定压力和注浆量符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。 2）风、水、浆均连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。 （4）水泥浆液进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。 （5）高压旋喷灌浆浆液的水灰可为1.5：1～0.6：1（密度约1.4 g /cm3～1.7 g /cm3）。有特殊要求时，可加入下列掺和料： 1）膨润土。其质量标准满足设计要求。 2）黏性土。塑性指数不宜小于14。 3）粉煤灰。其质量标准可参考DL/T5055-2007。 4）砂。宜为质地坚硬的天然砂或人工砂，最大粒径不宜大2mm。 （6）高压旋喷灌浆因故中断后恢复施工前，对中断孔段进行复喷时，搭接长度不小于0.5m。 （7）施工过程中，经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。 （8）施工过程中根据监理人指示采集冒浆试样，每种主要地层取冒浆试件不少于6组。 （9）喷射作业完成后，连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在粘土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。 （10）灌浆结束，采用1：1的水泥砂浆对全部钻孔进行封堵。 5、冒浆回收和处理 施工过程中，对于孔口冒浆通过排浆沟引流到现场回收池内，用污水泵抽回制浆站进行再生处理，检测合格后进行利用；对于不能利用的废浆则导入废浆沉淀池，按规定进行处理，避免废浆乱排乱流，搞好文明施工。 6、清洗 当喷射到设计高程后，及时将各管路冲洗干净。 13.7 施工质量检查 13.7.1 帷幕灌浆施工质量检查 1、帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和物探测试成果等评定其质量。 2、帷幕灌浆检查孔的钻孔位置按监理人指示选在： （1）帷幕中心线上； （2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位； （3）注入量大的孔段附近； （4）钻孔偏斜过大的部位； （5）灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。 3、帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10％，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。 4、帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料报送监理人，以便拟定检查孔位置。 5、帷幕灌浆检查孔应按按如下要求提取岩芯： （1）灌浆先导孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。帷幕灌浆先导孔的取芯数量为先导孔总数