TQM全面质量管理与现场改善分解.ppt

找问题的量具 纪律、制度、规范、职责 质量标准、工作标准、生产指令、要求 作业规程、作业指导书、技术工艺文件 检查、考核指标 行业内或同行先进指标、业绩 ISO、5S、TPM、TQM、IE…管理体系、工具 目视化管理、看板管理 在哪些地方找问题：5M1E M (Man) ： 人 （员工、干部） M (Machine)： 机器（设备、工装） M (Material)： 物料（原料、辅料） M (Method)： 方法（工艺、流程） M (Measurement) ： 测量（仪器、仪表） E (Environment)： 环境（场地、温湿度） 在哪些地方找问题：PQCDMS 生产管理六大目标（PQCDMS) P (production): 效率 Q (quality): 品质 C (cost): 成本 D (delivery): 交期 M (morale): 士气 S (safety): 安全 查找问题、分析问题、解决问题之工具 5个为什么 因果分析图 5W2H法 PDCA循环 5个为什么？ 发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。 因果分析图 人 法 环 机 料 质量问题 新员工多 考核不合理 技能不高 标号不对 品质不良 故障多 润滑不良 缺乏保养 调整不当 湿度过高 光线不好 工艺不合理 标准不统一 工艺太复杂 员工流动大 有混料 活属性动 5W2H 说明 对策 事件 什么问题WHAT 明确对象、范围、数量、类别等 明确问题 原因 为什么是问题 WHY 明确差异、缺陷、 地点 在何处发生 WHERE 发生在哪个环节、岗位？ 分析问题 时间 何时发生 WHEN 什么时间发现？什么时候发生？ 人员 谁负责 WHO 谁发现的？该谁负责？ 方法 怎么防止 HOW 用什么方法可防止或解决问题？ 对策 成本 花费多少 HOW MUCH 花费多少？ 选择一种优化方法 5W2H法 PDCA循环 A –处理 P --计划 D --执行 C --检查 PDCA循环 生产错误与质量不良 如何理解“不能保证0错误率，但可以保证0不良率” 不良品的二种类型 日常性质量不良 日常生产中产生的质量不良现象 规律性质量不良 对一定期间的数据记录进行分析后发现的规律性不良 解决不良品的QC七大手法 手法 图形 用途 备注 因果分析图 1.管理.教育用 2.解析用 3.源流管理用 4.现场操作标准用 找出因果关系 柏 拉 图 1.决定改善目标 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析 找出重要项目 查 检 表 1.日常管理用 2.快速发现问题 作为收集数据之用 层 别 法 1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药. 2.以4M之每1M进行层别 将混合的数据层别开来，以利比较 散 布 图 1.了解两种因数或数据之间的关系。 2.发现原因与结果的关系 观察二种特性数据间之关系 管 制 图 1.掌握制程现况的品质 2.发现异常及时采取行动 判断制程是否正常之用 直 方 图 1.了解分布 2.了解制程能力 3.与规格比较 4.批品质情况监测 观察品质的分配状况 AB A B TQM思维方式 三“不” 原则: 不接受不良品 不生产不良品 不流转不良品 具有较强的品质意识 对品质具有较强的责任感 进行正确的作业 彻底遵守作业方法; 消减不良 确认问题，采取措施; 彻底防止重复发生 努力避免发生过的不良再次发生; 后工序是顾客 在生产流程内将自己后工序的同事当成顾客，不将不良品往后移送。 现场质量管理5原则 第三讲 现场5S改善活动 * * * * 产品性能是指产品具有适合用户要求的物理、化学或技术特性，如强度、化学成份、纯度、功率、转速等。 而通常所说的产品性能，实际上是指产品的功能和质量两个方面。功能是构成竞争力的首要要素。用户购买某个产品，首先是购买它的功能，也就是实现其所需要的某种行为的能力。质量是指产品能实现其功能的程度和在使用期内功能的保持性，质量可以定义为“实现功能的程度和持久性的度量”，使它在设计中便于参数化和赋值。 * * ◆ Quality（质量） ① 站在