小型断路器检验标准精要.doc

目的： 规范TLK1系列小型断路器的检验项目和方法，确保TLK1系列产品符合GB10963.1标准要求。 适用范围： 适用于TLK1系列小型断路器成品验证指导。 检验方案： 执行GB2828-2003，正常检查一般水平Ⅱ级的抽样标准。 致命缺陷“A”类：AQL=0.25；主要缺陷“B”类：AQL=1.5；次要缺陷“C”类：AQL=4.0； 定数检验。 检验程序： 样品取样：依据GB2828-2003抽样标准进行取样，样品必须是随机的从不同的，包装完好的单元中抽取，不允许只在同一包装单元中抽取样品（只有一个单元或另有特殊要求除外）。 依据作业指导文件准备相关的依据，如检验样品、检验图纸等。 依照作业指导书逐项进行检验（检验项目可根据生产及现场情况提前或调后），并将检验结果如实填写检验报告。 检验项目及检验方法： 项目 检验内容与检验要求 等级 检验方法 检验方案 外观检验 外露塑料件无明显划痕、变形、色差，整机表面光洁，干净而无灰尘、无污垢。 C 目视检查 A类抽样方案 外露金属部件防护镀层光泽，无明显氧化发黑、起泡现象。 C 螺丝安装位置正确，螺丝头槽位应无变形。 C 连接铆合良好，铆合口无明显破裂，并且无松动、松脱、漏铆现象。 B 手柄颜色正确，符合设计样板要求，多极手柄连杆安装位置正确，光面朝上，不可装反。 B 标志检验 外壳模刻的“LOGO”商标及其它标志正确、清晰，符合样品要求。 B 目视检查； 耐久性实验：用浸湿水的棉花来回擦15次，约1次/秒，接着用浸湿90#或97#汽油的棉花来回擦拭15次，约1次/秒。实验后标志应易于辨认。 A类抽样方案 产品表面的移印标志应着色均匀，无毛边、重影、残缺、沾印油等现象，应能通过标志耐久性实验。 C 生产日期标识、生产工号印于产品底部，印字内容正确、文字清晰、位置端正，无偏斜，倒置、散墨现象。 C 标志检验 产品移印标志内容检查依据《小型断路器标志移印图样》。要求移印的内容正确、文字清晰、位置正确，标志内容应包括以下部份： 公司商标 产品型号 额定电压及电源性质符号 额定电流及过电流瞬时脱扣符号 额定短路能力 产品符合的标准号 开关接线指示图 开关的开合指示标志图 3C认证标志和生产工厂编码 B 目视检查 A类抽样方案 尺寸检验 基本外形安装尺寸，图1（单位mm） C 使用游标卡尺参照图1进行测量，关键尺寸18（1P）；36（2P）；54（3P）；72（4P）；45；37（37mm为未带卡板尺寸，检验时带卡板用标准的TH35型导轨进行装配检验,卡板应回弹自如，导轨紧扣无松动，开关拆卸方便）； A类抽样方案 触头参数 触头开距： 冷态时开距尺寸≥4mm； B 使用游标卡尺或专用测量规测量动触头与静触头之间的距离。 C类抽样方案 每批抽10个,判定Ac=0Re=1 触头超程： 冷态时超程尺寸≥1mm； 长延时试验后超程尺寸≥1mm； B 使用游标卡尺测量，测量时部件必须稳固安装在塑件内： 动、静触头闭合后，测量动触头与塑料件基准面尺寸A值； 拆除静触头，重新闭合动触头，测量动触头与塑料件基准面尺寸B值； 超程尺寸C值=：A值-B值； 触头参数 触头终压力：F≥4N； 改为F=4±1N B 开关闭合后，用针式测力计平行拉动动触头测试部位，使锁扣脱位，此时测力计读数为触头终压力； A类抽样方案 脱扣力 脱扣力：F≤0.8N； 目标实际测出F≤1.0N B 开关闭合后，用针式测力计顶在锁扣测力部位，轻力拨动使锁扣脱位，此时测力计读数为触头脱扣力； 手动操作 直接人为的合分操作5次,手柄操作动作灵活，无卡滞、滑扣现象； B 人为进行关合与断开操作 50A以上产品慢复位操作全检 人为拔动锁扣进行手柄慢复位操作，手柄应动作灵活，锁扣能复扣，再锁时应无卡滞、滑扣现象，慢复位操作检验5次； B 人为拔动锁扣，使其脱扣，并人为使手柄慢慢复位后进行再扣，观察手柄再锁扣情况 端子检查 螺丝应收紧，导线夹应紧贴接触板，晃动时无响声。 C 目视检查 A类抽样方案 端子螺丝与接线端子的拧入拧出应畅顺，无滑牙，拧不动，收不尽等现象。 C 手动实验 螺钉、载流部件和连接的可靠性检查应符合要求，实验过程中螺钉连接不应松动，并且不可有影响产品继续使用的损坏，例如：螺丝断裂、螺丝槽或螺纹损坏等。 表1 产品规格 LNK1 导线面积 16mm2 施加力矩 2.0N.m 20.3kgf.cm B 可靠性检查：使用多股绞合硬铜导线接入，拧紧后拧松螺丝5次，每次松后应移动导线。施加力矩及导线面积参照表1。 C类抽样方案 每批抽10个,判定Ac=0Re=1 接线端子连接外部导线的可靠性检