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液压设计任务书 专业： 班级： 学生： 课程设计题目： 课程设计完成日期： 年 月 日 设计指导教师： 液压传动指导书 液压传动课程设计的目的及要求 目的 液压传动课程设计是本课程的一个综合实践教学环节。通过该教程环节，要求达到以下三个目的： 巩固和深化学习的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤； 正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的高效的液压系统； 熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、 设计手册和产品样本等技术资料。 要求 设计时必须从实际出发，综合考虑实用性，经济性，安全性，先进性及操作维修方便。如果可以用比较简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性，并非是越先进越好。同样，在安全性，方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能比较好的元件，不能单纯考虑简单、经济； 独立完成设计。设计时可以收集参考同类机械的资料，但必须深入了解，消化后在再借鉴，不能简单的抄袭； 在课程设计过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。 在设计中遇到的问题，可向指导老师请教，但不能直接向老师索取答案； 设计完成，提交设计说明书和有关图件。 设计任务 按教学大纲规定，每个学生应选择（或老师指定）一个课程设计题目，并按题目要求完成设计。现有六个题目，学生必做其中一题。总任务是： 进行工况分析，绘制工况图； 拟定液压系统原理图，编写液压元件明细表并绘制电磁铁和压力继电器的工作状态表； 液压缸结构设计 设计说明过程书一份。 题目一、 设计一台卧式组合机床液压系统，组合机床切削过程要求实现工作循环快进——工进——快退——原位停止。切削力8000N，快进长度行程200mm，工进50mm，快进快退速度为75 mm/s，工进速度1.67mm/s, 往返运动的加速、减速时间均为0.2S。导轨为平导轨，工作台重3000N，要求快进转工进时平稳可靠，工作台能在任何位置停止，其静、动摩擦系数分别为FS=0.2，FD=0.1. 题目二、某厂自制一台卧式钻、镗组合机床的动力滑台，其工况如下： 工作性能和动作循环：动力滑台加工铸铁的箱形零件孔系，工作循环有快进、工进、快退、原位停止。 动力和运动参数：轴向最大切削力12000N，动力滑台重力8000N，工作进给速度要求在0.33X10-3~20X10-3m/s内无级调速，快进和快退的速度均为V1=0.1m/s。导轨型式为平导轨，静、动摩擦系数分别为FS=0.2，FD=0.1。往返运动的加速、减速时间均为0.2S，快进行程L1和工进行程L2均为100mm。 自动化程度：采用液压与电气配合，实现工作自动循环。 题目三、 设计一台专用钻床液压系统。钻孔动力部件质量M=2X103kg，钻削力FT=1.6X104N，工作循环快进——工进——快退——原位停止。快进行程长度150mm，工进长度50mm，快进快退速度为75mm/s，工进速度1.67mm/s，导轨为矩形，起制动时间为0.15/S，要求快进转工进时平稳可靠，工作台能在任何位置停止摩,擦系数Fd=0.1，Fs=0.2（其中Fd动摩擦系数，Fs静摩擦系数）。 题目四、 在一要求为快进—工进—快退———原位停止的工作循环中设计原始数据如下：最大轴向切削力10000N，动力头自重8000N，快速进给行程S1=100mm,工作进给行程S2=50mm，快进快退速度Vmax=6m/min，加、减速时间T小于或等于0.5S，工作速度要求无级调速， V2=50~1000mm/min，动力头轨水平放置，摩擦系数Fd=0.1，Fs=0.2（其中Fd动摩擦系数，Fs静摩擦系数）。 题目五、 设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重G=1X104N，液压缸机械效率为0.9，加工时最大切削力FT=1.2X104N。工作循环为快进——工进——死挡铁停留——快退——原位停止。快进行程长度300mm，工进长度100mm，快进快退速度为100mm/S，工进速度0.3——0.5mm/s，导轨为矩形，起制动时间为0.2S，要求动力部件可手动调整，快进转工进时平稳可靠，工作台能在任何位置停止。其静、动摩擦系数分别为Fd=0.1，Fs=0.2. 题目六、 卧式双面多轴组合钻床液压系统设计 设计内容：设计L—12型手扶拖拉机传动箱体加工自动线中对箱体的两个面同时进行钻孔的卧式双面多轴组合机床的液压系统。箱体的两个面上均有不通孔。左主轴箱有１７根主轴，同时钻直径１１的孔九个，直径８.５的孔二个，直径６.７的孔六个。箱体为铸铁件，硬度为ＨＢ２１０，机床的工况要求如表所示。