电源逆变器应用中隔离架.PDFVIP

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电源逆变器应用中隔离架

电源逆变器应用中隔离架 构、电路和元件的选择 Aengus Murray 和 Robert Zwicker ADI公司 技术文章 请访问:/cn 电机和电源控制逆变器设计人员都会遇到相同的问题,即如何 将控制和用户接口电路与危险的功率线路电压隔离。隔离最主 要的要求是方式功率线路电压损坏控制电路,更重要的是,保 护用户受到危险电压伤害。系统必须符合相应国际标准规定的 安全要求,例如涵盖电机驱动和太阳能逆变器的IEC 61800和IEC 62109。这些标准主要注重符合性测试。标准的符合性测试会 如何赋予工程师自由度?标准会在安全性方面为工程师提供指 导,但如何赋予工程师自由度,以便可以选择符合目标系统规 格以及标准的相应架构、电路和元件呢?这些是由电路满足在 效率、带宽和精度方面提供系统所需性能,同时又满足安全隔 离要求来决定的。设计创新系统的难题是,为现有架构、电路 和元件制定的设计规则可能不再适用。因此,工程师需要花时 间认真评估新电路或元件符合EMC和安全性标准的能力。某些 地区工程师的责任更大,一旦所设计系统的安全功能失效并导 致伤害,工程师可能需要承担个人责任。本文探讨了系统架构 选择对电源和控制电路设计以及系统性能的影响。本文还将说 明最新可用隔离元件的性能提升如何帮助替代架构在不影响安 全性的前提下提升系统性能。 隔离架构 我们关心的问题是您需要根据用户提供的命令,安全地控制从 交流电源到负载的能量流动。此问题在图1所示的高电平电机驱 动系统图中针对以下三个电源域进行了阐述:给定、控制和功 率。安全性要求是,用户给定电路必须与功率电路上的危险电 压进行电位隔离。架构决策取决于隔离栅放置在给定和控制电 路之间还是控制和功率电路之间。在电路之间引入隔离栅会影 响信号完整性并增加成本。模拟反馈信号的隔离尤其困难,因 为传统变压器方法会抑制直流信号分量并引入非线性。低速时 Power (HV) Power (G) Control Command PWM Mod Power Ground Power (HV) U V W iv,iw PWM Motor Control System and Communications Winding Currents Bus Voltage and Current ADC Setpoint Safety Earth AC AC Motor Power (HV) Power (G) Control Command PWM Mod Power Ground Gate Drive U V W iv,iw PWM Motor Control System and Communications Winding Currents Bus Voltage and Current ADC Setpoint Safety Earth AC AC Motor (a) 非隔离式控制电路 图1. 电机控制系统中的隔离架构 (b) 隔离式控制电路 | 分享至LinkedIn | 电子邮件 2 电源逆变器应用中隔离架构、电路和元件的选择 的数字信号隔离相当简单,但在高速或需要低延迟时则非常困 难,并且耗电量巨大。带3相逆变器的系统中的电源隔离尤为困 难,因为有多个电源域连接至电源电路。电源电路有四个不同 域,这些域需彼此之间需要功能性隔离;所以高端栅极驱动和 绕组电流信号需要与控制电路功能性隔离,即使两者可能与功 率地共地。 非隔离式控制架构在控制和电源电路之间存在共同的接地连 接。这样电机控制ADC可获取电源电路中的所有信号。电机绕 组电流流入低侧逆变器臂时,ADC在基于中心的PWM信号的中点 处进行采样。低侧IGBT栅极的驱动器可以是简单的非隔离式, 但PWM信号须经由具有功能性隔离或电平移位转换实现与三个 高侧IGBT栅极隔离。命令和控制电路之间的隔离造成的复杂性 取决于最终应用,但通常涉及使用独立系统和通信处理器。简 单处理器即可管理前面板接口并在慢速串行接口上发送速度命 令的架构在家用设备或低端工业应用中可以接受。由于命令接 口的高带宽要求,非隔离式架构在用于机器人和自动化应用的 高性能驱动器中较少见。 隔离式控制架构在控制和命令电路之间存在共同的接地连接。 这使得控制和命令接口之间可以实现非常紧密的耦合,并且可 使用单个处理器。隔离问题转到电源逆变器信号上来,从而带 来一系列不同挑战。栅极驱动信号需要相对高速的数字隔离来 满足逆变器的时序要求。由于存在非常高的电压,磁性或光学 耦合的驱动器在隔离要求极高的逆变器应用中表现良好。直流 母线电压隔离电路的要求则适中,这是因为其需要的动态范围 和带宽较低。电机电流反馈是高性能驱动器中最大的难题,因 为其需要高带宽和线性隔离。电流互感器(

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