甲铵水溶液循环法.docVIP

甲铵水溶液法生产工艺 采用减压加热的方法，将未转化成尿素的甲铵分解、气化，并使过量氨气化，来达到未反应物与尿素的分离。为保证未转化物的全部分解，分解常分为两段进行。第一段是将合成塔来的熔融液减压到1.7-1.8兆帕，温度维持在160左右，使过量氨气化，未转化的家氨作第一次分解，这一段称为中压分解。第二段是将压力再减到0.3兆帕或接近常压，温度保持在150左右，使甲铵作第二次分解，这一段称为低压分解，中压分解的量约为分解量的85=90%，因而他的工作好坏，将影响全系统的回收及技术经济指标。 生产流程，液氨由液氨泵加压至20兆帕，送至预热器预热到45-55后送入尿素合成塔底部，二氧化碳经压缩机压缩到20兆帕，温度约为125，也送入合成塔底部，同时送入的还有循环系统回收的甲铵-氨水溶液，上述三股物料在合成塔充分混合并进行反应，二氧化碳约有62%左右转化为尿素，尿素合成塔出来的熔融物，经减压将至1.7兆帕，进入中压分解塔，使过量氨水和大部分甲铵分解为氨气和二氧化碳分离出来，中压分解塔出来的溶液，再经一次减压，减到0.2-0.3兆帕，使残余的甲铵进一步分解与逸出，低压分解塔出来的溶液，尿素约为75%，经二次蒸发浓缩，尿素浓缩到99.7%，然后进入造粒塔造粒。 从低压分解塔出来的氨气和二氧化碳在低压吸收塔用稀氨水吸收，吸收后的甲铵-氨水溶液送至中压吸收塔塔顶，从中压分解塔出来的氨气和二氧化碳在中压吸收塔被液氨吸收，塔底吸收液送入尿素合成塔，低压吸收塔和中压吸收塔塔顶出来的尾气，仍含有氨气，也经吸收来回收。