价值流分析.ppt.ppt

价值流分析图VALUE STREAM MAPPING 精益原则及工具的联系 目录 价值 价值流 价值流分析图 为什么要绘制价值流分析图 绘制价值流图的步骤 如何绘制价值流分析图 如何使用价值流分析图 节拍时间 增值、非增值时间，制造周期时间 什么是价值？ 什么是价值流？ 一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）: 1)、 从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程 2) 、从概念到正式投产的产品设计流程 3) 、从客户订单到工作指令的订单执行流程 什么是价值流图析？ 从用户到供应商，跟踪产品的生产路径，在材料和信息流当中，用便于看清的图标，仔细画出每个过程，然后询问一组关键问题，描绘出价值流的“当前状态图”。 然后要画出一个我们希望的价值流的“未来状态图”。 价值流图析是使用铅笔和纸张，来帮助你看到、和理解生产过程在整个价值流中的材料、信息流动的情况。 为什么要绘制价值流？ 超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力； 帮助发现浪费，以及浪费源； 展示了信息流与物流之间的联系； 提供一个与各级沟通的工具； 根据流动障碍确定改善的优先次序； 使精益的概念与技术结合起来，帮助避免只挑容易的来改进； 形成实施计划的基础； 描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么； 通过绘制价值流图，能学习以精益生产的角度来分析生产过程。 绘制价值流图的步骤 首先选择一个产品族 价值流图基本结构 绘制当前状态价值流图- (1) 绘制当前状态价值流图 - (2) 绘制当前状态价值流图- (3) 绘制价值流的注意事项 一直是用铅笔亲自画； 在延着实际材料流和信息流走的时候，要一直亲自收集当时状态的信息； 不要从“收原材料”开始向下道工序走，而是由最后工序向上道工序走； 带着你的秒表，不要依赖于标准时间或不是你亲自得到的信息； 一定要是完整地完成整个价值流的绘制。 当前状态价值流图绘制步骤 精益价值流的关注点 关注过量生产 节拍时间 对问题提供最快的反应时间，消除意外故障的原因 最大限度降低换型时间 在可能的地方发展“连续流” “连续流”是效率最高的生产方式 无法“连续流”时应设置“超市”控制生产 拉动系统（努力将订单计划只发到一个工序） 根据具体的工艺过程，设置合适的“定拍点” 适合于多品种、小批量 能有效降低在制品库存 怎样使用当前价值流图 整体改进，而不是局部优化 注意并了解物流与信息流 预见“未来状态” 消除浪费的步骤, 消除瓶颈 使剩下的各步骤变成流动工艺 让顾客拉动 建立“未来状态”图，制定改善行动计划 实现流动的制造 绘制未来状态价值流图 绘制未来状态价值流图的步骤 实现未来状态 制定一个基于未来状态图的实施计划 紧密结合计划与商业目标 从“控制节拍的工序”点起 设计基础系统 从事特定的项目 移到下一个价值流环 “摸着石头过河”－在流程中边走边指导实施和审查 实施计划的要素 目标 时间安排 -- 直观的 资源 工作步骤 进度里程碑的检验点 我们的思考 不断地消除“过量生产” 关注“七大浪费” 不要害怕失败，坚信伴随着尝试、失败和学习的愿望，精益原则就能应用到你的工作当中 真正学习精益生产的唯一方式，就是接受一些培训后，亲自应用这些技术 。。。。。。。。。。。。 了解“工作” 需要数据采集 理解工作顺序 了解生产周期 收集等待时间 节拍时间 定拍点 案例 单位一个包装的两 释放----生产 收回----取货 以一个包装尺寸为单位 密执安钢铁公司 成品、原材料、半成品流动 过程框----生产控制部门利用mrp向生产部门安排生产 信息流----细线----两种----电子（传真、电话、email）----人工信息流（纸张方式） 小方框----标注/说明信息流 材料的生产通过生产者推动----不会考虑下道工序/顾客的需求----导致各生产过程之间孤岛----大量库存----材料流只是依靠生产计划推动----连续流动精益的标志 计算920/天 总生产周期/TT 总生产周期/TT 举例 触发器----定拍 DTD最后一个下游中的FLOW过程 OXOX----重复着以小批量变换生产----优点：小的库存、短时间内、不同客户、快速反应 产品系列----同样的生产步骤（工序同）、下道工序中使用相同的设备 1 确定产品系列 2 80/20法则确定优先顺序----排列图 影响一件事有很多原因起决定性因素 ACME为例----1门到门涉及到所有环节 ACME系列产品冲压的汽车转向柱支架----两种类型----左侧、右侧驾驶的汽车----从顾客要求开始 门到门----两流一线 目前状态图图表介绍----国家大道装配厂 工厂图标、数据框 发货信息 产品次序周期？----EPE---