石油开发对依据结构界面进行层内封堵的认识与建议.docVIP

对依据结构界面进行层内封堵的认识与建议 高志刚 孙岩 摘要：本文通过对结构界面在厚油层中所起到的遮挡作用的论述，提出了利用长胶筒封隔器封堵与双通道压力计测试相结合的方法，来定量地评价结构界面的阻渗性。根据7口分层注水井层内封堵后的压力测试结果，有4口井的压力曲线不重合，反映出结构界面具有较好的阻渗性，3口井的压力曲线重合，表明结构界面阻渗性相对较差。又通过对比分析，初步认定结构界面在厚油层内具有一定的遮挡作用，可以依据结构界面进行高渗透层的封堵，而且这一工艺在经济性上占有一定的优势，是特高含水期厚油层挖潜的一项有效工艺措施。 关键词：结构界面；封堵；压力测试；认识 1 前言 喇嘛甸油田厚油层层内非均质突出，剩余油随开发状况的变化更加分散，因此精细地质研究对储层内部结构进行了进一步细化，针对次级沉积单元，提出了结构界面理论，认为“结构界面是影响厚油层内剩余油挖潜效果的主要因素，进行层内细分对比、追踪结构界面发育状况是寻找厚油层内剩余油的关键[1]”，即结构界面的分布对注入水起着阻挡、分流和减缓水窜的作用。利用这一特性，可以在小层内进一步划分层段，实施层内封堵等精细挖潜措施，控制无效循环，进一步提高开发效果。 但结构界面在油层的纵向上的阻渗能力能达到怎样的程度，尚没有实验数据的定量研究和分析。而结构界面的性能指标，如阻渗能力、承压稳定性，可以通过压力测试得到直观的体现。为此，通过开展结构界面的承压性测试技术研究，分析压力测试数据，对结构界面的承压性进行了直观的判断，并给出了相应的建议。 2 封堵与压力测试原理 该项技术以长胶筒封堵工艺管柱为基础、双通道压力测试技术为核心，利用长胶筒封隔器在结构界面处座封，将层段划分开，层段下部安装一双通道压力计，分别测试注水压力及油层压力，测试一段时间后，捞出压力计，对测试数据进行回放和分析（图1）。首先根据注水井测井曲线及吸水剖面，查找油层内的III级结构界面（油层内部的钙质砂岩层或泥质粉砂岩，界面厚度0.1米～0.3米）、IV级结构界面（为两期砂岩迭加或切迭存在的渗透率分级界面，界面厚度为0.1m以下，在测井曲线对应位置有微旋回），制定层内封堵方案，采用长胶筒封隔器对结构界面进行封隔，在结构界面下部层位下入双通道压力计进行测试，分别记录油管内压力与地层压力的变化情况。如果结构界面延展性和密封性比较好，封堵层上部压力不能通过结构界面传导至下部油层，则管柱中的油层压力计测试的结果为一条平稳的曲线，与注入压力曲线不重合，否则，油层压力曲线与注入压力曲线重合。通过压力曲线的形态，可以对结构界面的承压性做出直观的判断，从而分析封堵所利用的结构界面的发育状况。 图1 封堵与压力测试管柱 3 承压性分析 应用该项技术对7口注水井进行了承压性测试，由压力测试曲线初步分析，4口井的压力曲线不重合，结构界面具有一定的阻渗性(表1)。 表1 压力测试情况表 序号 井号 夹层深度 压力曲线 状况 1 喇3-302 1027.3-1027.6 曲线重合 2 喇8-2137 1041.2-1041.4 曲线重合 3 喇8-162 992.2-992.4 曲线重合 4 喇4-292 1004.1-1004.4 曲线不重合 5 喇6-1938 1064.4-1064.6 曲线不重合 6 喇3-3126 1066.2-1066.2 曲线不重合 7 喇7-1528 1112.1-1112.4 曲线不重合 如喇3-3126井，封堵井段为1066.2-1073.2米，封堵井段内1066.2米处存在IV结构界面（在测井曲线对应位置有微旋回）。为此，在1065.8米处下入K341-114 2米长的长胶筒封隔器一级，封隔这一结构界面，在封隔器下部下入双通道压力计。注水一个月后，捞出压力计进行数据回放，发现注水压力曲线和油层压力曲线不重合，油层压力相对平稳，表明此结构界面阻渗性较好，起到了有效地分隔上下部分油层的作用，将下部的高渗透层利用长胶筒封隔器进行封堵后，达到了在厚油层内细划分层注水的目的，使注入水从上部低渗透层注入，有效地提高了注水波及效率（图2）。又如喇3-302井，根据地质方案要求，封堵井段为1026.5-1028.4米，封堵井段内有一厚度为0.3米的结构界面薄隔层（1027.3-1027.6米）。为此，在1026.4米处下入K341-114 2米长的长胶筒封隔器一级，封隔这一结构界面，在封隔器下部下入双通道压力计。注水一个月后，捞出压力计进行数据回放，发现注水压力曲线和油层压力曲线重合，初步分析认为此结构界面阻渗性较差，没有起到有效的封堵作用（图3）。 　　 图2 喇3-3126井压力测试曲线 图3 喇3-302井压力测试曲线 4 认识与建议 喇嘛甸油田从2002年开