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AOQP讲义 APQP产品质量先期策划和控制计划 ISO/TS16949标准管理咨询讲义 课程目的 了解APQP在新产品开发中的重要作用 APQP的主要阶段 APQP的参加部门 APQP各阶段对应的体系要素 APQP的输出--控制计划的编制和实施 产品质量策划循环 产品质量策划概述 基本原則 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客滿意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺 产品质量策划概述 APQP之益处 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的识別 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑順序安排，使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的 实际的进度和执行順序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情況而定 产品质量策划概述 组织小组 产品质量策划供方的第一步是确定橫向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表 产品质量策划概述 确定工作范围 产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识別顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以 选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的作用和职责 确定顾客─內部和外部 确定顾客的要求(可利用QFD) 产品质量策划概述 确定工作范围 确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入，那些可排除 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、直度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定所采用的报告过程或形式 产品质量策划概述 小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其他小组举定期会议，小组与小组的联系程度取決于需要解决的问题的数量。 产品质量策划概述 培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能 产品质量策划概述 顾客和供方的参与 主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立橫向职能小组来管理产品质量策划过程。供方同样可要求其分承包方 产品质量策划概述 同步技术 同步技术是橫向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个領域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它領域／小组的计划和执行活动支持共同目标 产品质量策划概述 问題的解决 在策划过程中，小组将遇到些产品设计 ／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。 产品质量策划概述 产品质量的进度计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。 一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项 每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。 产品质量策划概述 产品质量策划进度图表 第一阶段计划和确定项目 第一阶段之输入 顾客的呼声 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划／营销策略 产品／过程指标 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 第一阶段的输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 上阶段的输出作为下阶段的输入 顾客的呼声 顾客的声包括来自內部／外部顾客们的抱怨、资料和信息。 市场调研 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 新产品质量和可靠性研究 运行情况良好报告 顾客的呼声 保修记录和质量信息 为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中 运行不良报告 保修报告 能力指数 顾客的呼声 供方工厂內部质量报告 问题解决报告 顾客工厂进货和废品 现场退货产品分析 小组经验 小组适当时可利用包括如下內容的任何信息来源 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 运行情况良好／不良报告 销售商意见 车队负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的內部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由內部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审 业务