油封安装前及使用故障检查注意事项.docxVIP

油封安装前及使用故障检查注意事项：　　1、安装与使用的注意事项　/product/List.aspx?searchKey=%E6%B2%B9%E5%B0%81油封是精密元件，装配与保管不当，会影响使用性能。保管油封要防止灰尘、生锈和变形，油封不能受阳光直接照射，更不能受挤压。安装在轴上的油封，要防止轴和油封座槽生锈。装、拆油封时，要注意下列事项：　油封安装时，应涂敷油液或润滑脂。并将轴端和轴肩倒圆。　安装油封时，一定要使唇缘端朝向被密封的油液一侧，切忌反向装配。　油封装入座孔时，应采用专门工具推入，防止位置偏斜。　油封唇缘通过的螺纹、键槽、花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤，并用专门工具装配。　2、油封泄漏量控制　油封虽然结构简单，使用方便，但使用不当会使密封性能下降。　按规定，每开发一个新品种的油封，都需作轴转速为10m/s(有弹簧)或6m/s(无弹簧)的240h连续规律性间断运转试验。即连续运转20h后停置4h，如此反复10次的试验。以便观察在试验期间内油封密封性能。　油封的泄漏量控制，在美、英等发达国家都有明确规定，如美国MIL-S-45005A规定为0.5ml/24h、停机时不漏;英国BS1399规定为6个油封泄漏量不超过6g/46h、每个油封泄漏量不超过1g/24h。　影响油封密封性能的因素很多，为了减少泄漏，设计使用中应注意以下几点：　油封材料与使用温度条件相符∶制造油封的材料多为丁晴橡胶、丙稀酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、油封的使用温度应在材料的耐温范围内。　防止介质对油封的损坏 不仅密封介质，还应注意润滑油及添加剂使橡胶硬化变质，影响油封性能。另外，介质维护不当，如氧化变质、混入固体微粒等，也会加速油封磨损，应注意油液的污染控制。　合理设计轴表面粗糙度：轴表面粗糙度对油封密封性能和使用寿命有很大影响，应严格按前述规定设计。表面粗糙度过低，油膜变薄甚至破裂，油封唇部会发热烧损，油容易从密封接触面间挤出;表面粗糙度太高则会增加摩擦力，加速油封磨损。还应注意不要划伤轴表面。　认真执行装配规程：防止在装配过程中操作油封和其他相关件的加工、装配时注意使油封唇口与轴表面保持足够的同心度，是保证密封性能的重要措施。　降低工作中的转子振动：振动使油膜处于紊乱状态，使油封密封性能下降，振动不会降低油封的寿命。　表5-1是引起油封泄漏的可能原因及其改善措施?引起泄漏的原因表现特征改善措施??1．座孔尺寸过大,油封与座孔接触力小1.油封拆下之前用手指一推油封沿轴向移动1.紧急措施:用液态密封涂料薄薄地涂数于新油封处圆柱面与座孔，长期措施:修改座孔尺寸?2．座孔内径太小,或座孔未倒角,强行压入而造成油封安装倾斜,损伤油封外圆2.可见油封相对于座孔和轴倾斜,油封外圆橡胶损坏2.将座孔内每径加工至规定尺寸,座孔倒角?座孔内表面不良?1．座孔内表面或油封外圆粘附铁屑等异物嵌入弹性体,划伤内表面1．2．3．可见划痕或凹抗1.用液态密封涂料修补座孔划痕或凹坑,但应注意不能将涂料到密封唇部和轴上,更换打新油封.?2．油封多次拆装,损伤座孔2.去除毛刺?3．座孔倒角处毛刺去除不净,嵌入油封,划伤座孔3.用砂纸打磨座孔?4.加工表面粗糙度太高4.座孔内表面粗糙??唇部受损?1．油封变形1．油封变形1．注意运输和保管时勿使油封变形,正确设计装配夹具,以免装配时油封变形或损坏?2．组装时唇部划伤2．唇部可见划伤2．装配时若油封通过键槽或花健应有安装引导套筒?唇部磨损?1．使用的润滑油低于规定量或油封附近结构不良,引起唇部润滑不良造成异常磨损1．唇部刃口磨损大,磨损宽度超过1/3以上,磨损面没有光泽1．运转时加入规定数量润滑油,改善油封附近结构,保证润滑油到达唇部?2．嵌入异物造成异常磨损2．唇部刃口磨损宽度超过1/3且唇部沿轴向有伤痕或凹坑2． 认真清洗零部件,装配时不要混入杂质和尘土?3．座孔与压盖间隙太大,轴中心与盖中心偏移造成装配偏心导致偏磨3．唇部滑动宽度在圆周上不均匀3．重新加工压盖,压盖装入座孔时要定心?4．座孔尺寸过小,或座孔倒角不足,强行压入油封造成安装倾斜,导致偏磨4．唇部滑动宽度在圆周上不均匀4．扩大座孔内径,座孔倒角?橡胶变质弹性体失效?1．温度过高造成硬化1．唇部滑动面光泽,唇部全部硬化且产生龟裂1．查清温升原因，控制工作温度在橡胶许用温度之内?2．橡胶与润滑油不相容造成溶胀2．唇部溶胀而软化2．注意橡胶材料与润滑油的相容性，清洗油封时使用润滑油，若使用其他洗剂清洗，清洗后应立即擦干?活塞杆?1．轴的偏心过大1．沿轴半径方向摆动1．更换轴承，使用耐偏心的特殊油封?2．轴磨损2．轴的滑动表面磨损，油封唇部粘附灰尘2．清洗油封、注意轴及其他件的防尘?3．轴上有划伤和凹坑3．轴的滑动表面有可见划伤和凹坑3．按规定控制轴表面粗糙度?4．轴粗