阻汽片技术协议.docVIP

南阳热电有限责任公司#2汽机隔板阻汽片更换技术协议 南阳热电有限责任公司（以下简称甲方）#2机组A修在即，按照中电投河南分公司节能降耗要求，汽轮机各级隔板叶顶封间隙按照厂家设计值最下限-0.1mm进行调整，故进行各级隔板叶顶阻汽片更换、调整工作。此项工作委托哈尔滨冠源汽轮机设备制造有限责任公司（以下简称乙方）负责，经过双方友好协商，达成如下技术协议。 一、更换、调整范围 #2机高压缸8级（不含调速级）、中压缸8级、低压缸8级（不含22、27级），更换、调整。 由于调速级涉及高压喷嘴室拆装，非正常大修拆装范围，且为了防止外运过程造成高压喷嘴室内部污染等不安全因素，故取消调速级喷嘴室叶顶阻汽片更换调整工作。 由于低压缸正反旋向的最末级隔板外径超大，近4米直径，省内无加工能力，加之最后一级，本身设计间隙大于10mm，且能量损失小，故取消低压缸22、27级隔板叶顶阻汽片更换调整工作。 综上所述，#2机高、中、低压缸共计更换阻汽片的隔板级数为24级。 二、质量要求 中电投河南分公司要求更换后的阻汽片间隙调整必须满足按照厂家设计值最下限-0.1mm调整，为了方便机加工单位执行，确定加工尺寸误差范围为“设计值最下限-0.12mm——设计值最下限-0.07mm”进行加工控制，但是加工尺寸尽量靠近设计值最下限-0.07mm。以此加工范围确定调整后各级隔板阻汽片与叶顶围带外径单侧径向间隙要求值如下表1： 备注：1~9级厂家设计值为1~1.25，10~17级厂家设计值为1~1.2，第18、19、23、24级厂家设计值为1.5~1.85，第20、25级厂家设计值为2~2.35，第21、26级厂家设计值为4~4.5，第22、27级厂家设计值为10~10.35。 施工工艺及要求 阻汽片的拆除和更换 1）、用专用切割机将每道阻汽片的胀条切开，用克丝钳和启钉钳等专用工具将原阻汽片全部拔掉。 、清理槽道，去除毛刺； 、将新阻汽片装入槽道，去边角，分段将阻汽片与隔板上的槽道壁铆牢。 4）、要求在阻汽片10mm的弧长内阻汽片两侧均要有1-2个铆点，在分段的接口处断面向里的阻汽片50mm长度以内阻汽片两侧铆接点必须不间断的铆牢，不能留非胀紧点。 5）、更换调整后的新阻汽片顶端应打磨、研刮修尖。 2、阻汽片内径加工尺寸的确定 、以各级动叶围带外径的最大点尺寸为加工基准尺寸。阻汽片内径加工尺寸为：“围带外径的最大点尺寸+2×调整后阻汽片与叶顶围带外径单侧径向间隙”。确保加工、调整后的各级隔板阻汽片与叶顶围带外径单侧径向间隙尺寸为“设计值最下限-0.12mm——设计值最下限-0.07mm”。杜绝加工调整尺寸偏大、报废等返工现象。 、乙方提供的厂家图纸标注尺寸仅作为参考，乙方必须利用校验合格的外径千分尺测量各级转子动叶围带外径，以便确定各级隔板阻汽片内径加工尺寸。 3）、要求测量各级转子动叶围带外径时，在圆周范围均等测量至少6个直径方向，确保测量尺寸能较为真实、接近反映围带外径的最大点尺寸。 、转子动叶围带圆周范围均等测量的6个直径方向的尺寸均应列表，详细记录，并计算、记录围带外径的最大点尺寸与其它个点尺寸的偏差值，计算偏差值的平均值，以便后续验收时参考。 、测量各级转子动叶围带外径前，必须是在转子动叶外观检查、打磨、清理完毕以后进行，确保由于高速旋转导致的围带突出部位、局部变形等打磨圆滑，去除高点、突出段后再进行。 隔板阻汽片内径尺寸的外委机加工 、乙方对隔板阻汽片内径尺寸的机加工质量负责，并负责提供、确定隔板阻汽片内径机加工的尺寸。 、乙方派专人负责全程配合机加工单位进行阻汽片内径尺寸加工工作，包括加工前的找正、加工尺寸的验收、加工后的铁屑清理验收等工作，确保隔板阻汽片加工尺寸的正确性，同时确保加工后的阻汽片内径与隔板洼窝的同心度偏差在±0.05mm以内。 、隔板阻汽片内径加工前，必须确认隔板中分面间隙合格，接触密实，中分面螺栓可靠紧固，确保加工尺寸的真实、正确。 、隔板阻汽片内径加工调整完毕，各级隔板阻汽片内径尺寸的最终记录乙方提供，以便现场验收时复测、比对。 5）、隔板阻汽片的外委机加工及机加工单位甲方负责。但是一旦出现隔板阻汽片加工过程尺寸确认、找正、加工偏差等原因导致不合格及需要重新更换阻汽片及机加工，所需费用等全部由乙方承担。 三、质量验收及质保期要求 质量验收应具备的条件 1）、轴系中心调整完毕。 2）、高、中、低压缸的垂弧、变形量等测量完毕。3）、全实缸紧固螺栓后，上下缸带动各级隔板上下位移量测量完毕。 4）、转子每级动叶围带外径方向尺寸最大点对应部位应涂色标记完。 5）、隔板洼窝中心测量、调整完毕。隔板洼窝中心测量，应同时依据调整、加工后的阻汽片内径为参考基准。隔板上下中心定位、调整时，依据全实缸紧固螺栓后，综