200kA电解槽焙烧启动制度.docVIP

220kA电解槽焙烧启动管理制度 （2006年5月26日制定 2006年10月31日修订） 1.通电焙烧后，当槽电压低于3.5V时，方可拆除分流器。首先由当班班长通知调度，再由调度通知检修人员及电解车间相关人员准时到达现场。拆除时应一组一组依次进行，每拆除一组分流器，立即查看电压，如槽电压上升幅度超过0.5V，则需立即停止拆除；拆除过程中槽电压若超过4.5V，亦立即停止拆除。拆除时要严格按要求操作，并及时作好分流器拆除记录。分厂技术科将对不认真填写记录的单位进行考核。 2.焙烧期间，如钢爪发红或电流分布偏大需要松开软连接时，每台槽最多同时松开软连接2组，不能超过2组。小组及班长交接班时必须交接清楚。 焙烧时间达到72h后，方可紧卡具并拆除软连接，在操作时，必须保证至少有一名车间领导在场。 3. 拆除软连接后进行灌电解质操作。每槽灌电解质6－8吨。为焙烧槽培养电解质的槽子，杜绝人为抬高电压化电解质。 4.启动方法采用湿法无效应和湿法效应启动两种,建议采用前者。 1）湿法无效应启动时，灌完电解质后电压保持在8～10V范围内（此时电压不超过10V，亦不允许往电解槽中加料），保持到电解槽自动发生效应,控制效应电压在20～30V范围，控制效应时间在10～20min后熄灭效应（效应后应打捞炭渣）；或在灌完电解质后电压保持在8～10V范围内（此时电压不超过10V，亦不允许往电解槽中加料），电解槽出现炉膛四周化开、炉内物料基本熔化，温度达到启动要求后（900℃以上），逐渐降低电压，24小时目标电压为6～6.5V。 2）湿法效应启动时，灌完电解质后槽电压保持在8～10V范围内（不超过10V），6小时后抬高电压引发效应（如果不能发生效应，可保持原电压），控制效应电压在20～30V范围，控制效应时间在10～20min后熄回效应（效应后应打捞炭渣）。 5.启动完毕设定为200～240s的定时下料，直至电解槽自动发生第一个AE。其后再根据实际情况设定定时下料间隔。 6.灌完电解质24小时以后（只能推后不能提前）灌入铝液10t（不超过10t），灌铝前电压保持在6～6.5V。 7. 电压遵循先低后高的原则，电解槽启动3天后电压保持正常，启动后一周内降至4.05～4.08V，再根据槽温和分子比的变化逐步调整至正常。 8.新槽效应系数第一周～第二周不高于0.5次/槽·日，第三周～第四周不高于0.3次/槽·日，第五周之后保持正常。 9.启动后第一个月，出铝前铝水平不超过19cm；启动后第二个月末铝水平保持正常。 10.启动后第一周电解质水平保持25～35cm，第二周电解质水平保持25～28cm，第三周至月内电解质水平保持22～25cm。从启动后第二个月起，电解质水平保持正常(20～24cm)。 11.启动后第一个月，分子比不低于2.8（如果连续2周低于2.8，要考核）；启动后第五周添加氟化铝，分子比在第二个月末降至2.4～2.5。 12.电解槽启动后第一个月采用定时下料，在启动后第五周由技术科通知计算机站转入模糊控制。 13.技术科对新开槽2个月之内的管理建立专槽档案，并纳入考核（6～12条）。 第三电解厂 2006年10月31日 - 3 -