从“中国制造”向“中国智造”迈进.docVIP

从“中国制造”向“中国智造”迈进 伴随着中国中东部和南部一些地区的劳动力短缺现象日益严重，加之人工成本的不断上升，社会红利已达极限，机器人的需求将逐渐增加，这也将倒逼机器人科研技术实现更多突破、更多国产化；现在，东莞已经不需要那么多工人了，确切说是流水线上不需要那么多工人了。东莞现在更需要机器人，以及那些懂得和机器人做同事的年轻人。中国制造业转型和产业结构优化迫在眉睫。 随着用工成本不断提高尤其是劳动密集型行业，工人缺口也越来越大，当前东莞的用工缺口已达到10万人以上，用工荒问题一直困扰着企业。自2011年开始，富士康创办人郭台铭多次在公开场合表态：“将用机器人代替部分工人从事单调重复的工作，并宣布“3年增加100万台机器人”，希望到2012年底装配30万台械臂，到2014年装配100万台，要在5到10年内看到首批完全自动化的工厂，并在数年内通过自动化消除简单重复性的工序。” 机器人代工已经成为了一种潮流。国际机器人联合会称，2011年机器人销售数量同比增长38%，全球的机器人使用密度平均值是每1万工人里面有55个机器人。其中，韩国是2011年机器人使用密度最高的国家，在生产工厂里面每1万名工人里就有347台机器人。 近期，广东东莞松山湖长盈精密技术有限公司的“无人工厂”开始投入建设，并且是东莞第一家民营“无人工厂”，这标志着当地“机器换人”战略进入新阶段。‘无人工厂’并不是说完全没有人，但会大规模压缩人工数量，甚至可达到90%的水平。”该公司董事长陈奇星说，在“智能工厂”建成后，仍需要一些软件系统、中后台管理人员，预计不超过200人；若按目前的手工操作生产水平来计算，则需要工作人员超过2000人。 事实上，自2014年珠三角东莞、佛山等地市相继发布“机器换人”战略规划以来，在专项资金的补贴激励下，这些地区实体制造业企业向工业机器人智能装备转型的氛围日渐浓厚。智能装备不只是为企事带来效益，也能减轻工人的工作量，对提高工人安全生产也会起到积极作用。 近期，广东东莞第一家民营“无人工厂”开始投入建设，这标志着当地“机器换人”战略进入新阶段。记者了解到，当前东莞的用工缺口已达到10万人以上，“无人工厂”的开建或将缓解用工荒的现象，同时还将对我国机器人产业产生积极影响。 “无人工厂”压缩人工可达90% 东莞松山湖长盈精密技术有限公司，是一家生产、销售手机系列连接器、屏蔽件和超精密五金端子及模具的高新技术企业。 近期，记者在其开建的首个“无人工厂”分公司项目现场看到，一个个机械手正在安装调试之中。据了解，该公司正在推进的“无人工厂”建造体系首期计划投入1000个无人机械手，前期已有100个机械手率先“上岗”。 该公司常务副总经理任项生介绍，以前人工操作数控机床的产品加工，经常容易出现安全问题，产品质量的稳定性也比较差。 “在整个东莞‘机器换人’战略大力实施的背景下，我们下决心成立智能无人工厂，通过硬件机械手来取代人工，再建立一个高度智能化的软件控制系统，进行网络远程操控，将大幅度提高工厂的工作效率和产品质量。”任项生说。 “‘无人工厂’并不是说完全没有人，但会大规模压缩人工数量，甚至可达到90%的水平。”该公司董事长陈奇星说，在“智能工厂”建成后，仍需要一些软件系统、中后台管理人员，预计不超过200人;若按目前的手工操作生产水平来计算，则需要工作人员超过2000人。 事实上，自2014年珠三角东莞、佛山等地市相继发布“机器换人”战略规划以来，在专项资金的补贴激励下，这些地区实体制造业企业向工业机器人智能装备转型的氛围日渐浓厚。 以东莞为例，市政府设立了东莞市“机器换人”专项资金，从2014年起每年出资2亿元，连续3年共6亿元支持企业实施“机器换人”，最高补贴比例可达设备总额的15%。 东莞市经济和信息化局负责人介绍，至今东莞推动传统产业和优势产业“机器换人”应用项目达到505个，投资金额达42亿元，可减少企业用工3万余人，企业投资成本有望在两年内收回。 能否缓解用工荒? 事实上，当前劳动力成本上升的情况，决定了东莞等地“机器换人”战略实施的必要性。 随着珠三角人力成本的迅速上升，企业普遍感到存续压力大，东莞台资企业协会会长翟所领认为，尽管初期工业机器人等基础设施投入较大，但成长性较强的企业有望在几年内收回成本，“比起人力成本每年增长20%以上的不确定性，还是要划算。” 与此同时，“机器换人”引发了是否会增加工厂裁员、员工失业的疑虑。 记者实地调查发现，以东莞为例，“用工荒”“招工难”等现象十分普遍，显示出当前劳动力不足而非劳动力过剩的现实情况。 在东莞厚街镇，记者看到企业的招聘广告随处可见，企业普遍反映今年“招人比往年要难”。 “用工减少的情况确实存在，今年来我们这里应聘的人比去年大概少了20%。”在厚街镇的一处企业现场招聘