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工程名称 洨河大桥 部位名称 箱梁预制 工序名称 钢筋加工与安装 施工单位 中交三局第一工程有限公司 交底日期 钢筋施工工序 钢筋下料→半成品加工→绑扎钢筋骨架→画孔道坐标焊接定位筋→穿入、固定波纹管→吊钢筋骨架→拼装模板→绑扎顶板钢筋 钢筋加工及钢筋骨架绑扎技术要求 1、原材料要求 (1)进场钢筋必须有质量证明或实验报告单，实验部门及时复验力学性能，合格后方可使用，复验不合格的钢筋不得使用，并限时清理出场。 （2）钢筋码放必须离地不少于50cm，并存放在制定的钢筋场地（大棚），防止污染或下雨浸泡锈蚀，钢筋场地必须保持排水畅通。不同型号钢筋应分开码放，并立牌标示，标示内容包含名称、产地、规格、型号、检验状态、使用部位等。 （3）钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点时，应经监理人核实后降级使用。 2、钢筋下料及加工 （1）钢筋下料加工前，现场技术人员按图纸计算个细部尺寸，并作出样品，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，确认后钢筋工严格按照下料表（图）进行批量生产。 （2）钢筋下料时先试切一根检车尺寸，无误后方可成批切断，不得以切好的钢筋做量尺。切断后的钢筋必须按规格、型号分别挂牌标示，码放整齐。 （3）弯曲成型的钢筋在批量生产前先做样品，经现场技术负责人及监理人复核无误后方可进成批加工，并设专人对成型钢筋进行校核，不符合要求的钢筋限时清理出场，不得使用。当实际尺寸与设计尺寸有差异时，经认可后可进行合理调整，但必须保证满足设计尺寸的要求。调整后同样先做样品，循环以上环节。 （4）钢筋成品、半成品构件采用专门的吊装、运输设备，文明吊装，慢吊轻放，保证不变形，不污染。钢筋的存放时间不宜超过6个月。 钢筋加工质量要求 项次 项目 允许偏差值（mm） 1 受 力 钢 筋 成 型 长 度 +5，-10 2 弯起钢筋 弯起长度 ±20 弯起高度 -10,0 3 箍筋尺寸 -3,0 4 钢筋总长 -10,+5 3、骨架主筋采用双面搭接电弧焊工艺。 （1）焊接操作要求： ①进行焊接生产之前，应对进场钢筋进行焊接试验，试焊质量检验合格后方可正式施焊。钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。 ②进场的焊条必须检验合格后方可使用。禁止使用假冒伪劣产品。 （2）焊接人员要求 实行焊工准入制，开工前由监理人组织，发包人、监理人、承包人共同见证下现场施焊，现场考核，对于考核合格的焊工，由监理人核发焊工的项目上岗证。通过考核的焊工操作时必须佩带项目上岗证，焊工更换必须重新考核。 （3）焊接质量要求 ①钢筋电弧焊前两钢筋搭接端部应预先弯角，两接合钢筋必须保持同心，轴线应保持在一条直线上，禁止焊后弯角，禁止采用高温、硬砸等有伤钢筋的方式弯角。 ②焊接完后必须敲去焊皮，检查焊缝质量。焊缝表面必须饱满、平顺，不得有焊瘤、裂纹等缺陷，接头区域不得有裂纹，焊接完成后用小锤沿焊接方向斜向轻轻敲击，将焊渣焊全部敲掉。焊缝高度大于等于0.3d并不得小于4mm，焊缝宽度应大于等于0.7d(钢筋直径），且不小于8mm。单面焊焊缝长度不小于10d（钢筋直径）+2cm，双面焊焊缝不长度不小于5d（钢筋直径）+2cm。焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。对不合格的焊接接头应予以剔除，切除热影响区后重新焊接。 ③钢筋焊接接头外观检查及质量要求 在同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同规格钢筋焊接接头作为一个检验批。当同一批次内焊接的接头数量累计不足时，在一周内累计计算。累计仍不足300个接头，则按同一批计算。 a、每批焊件中抽查10%，且不得少于10个焊接接头 b、接头处不得有横向裂纹 c、接头表面不得有明显烧伤 d、接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍 e、按规定的批量送试。送试试件应从每批接头中随机切取6个试件送实验室试验。试验合格后，及时悬挂合格标示牌。未挂合格标示牌的，严禁使用。 钢筋骨架的绑扎 钢筋骨架绑扎生产区设置标示牌。 钢筋绑扎场地应清洁平整，钢筋绑扎区要设置钢筋绑扎台座及胎架，骨架在台座上采用双丝绑扎，骨架钢筋严格按图绑扎，不得擅自取代和更换。绑扎前应确定绑扎步骤按刚健工序流程进行施工。顶板钢筋在内模安装就位后绑扎。 主筋应错开相邻焊点位置排列。在用一个断面且不小于50cm范围内焊接接头不的超过50%，且焊接接头不得在最大弯矩处。 钢筋胎架应有足够的刚度和稳定性，保证在钢筋绑扎过程中不倾覆、不变形且有利于提高功效。在钢筋骨架绑扎前，应依据设计