机械制图_18公差题库.ppt

极限与配合 极限与配合 为什么要制定极限与配合标准? 互换性要求： 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 例：一根轴的直径为?60?0.015 概率曲线 公差带图 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ⒊ 标准公差和基本偏差 基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置 (3)公差带代号 ⒋ 配合 基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 ⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 ② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 ③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。 ⑶ 配合制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。 ② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。 根据基本偏差代号确定配合种类 二、极限与配合在图上的标注 采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。 例如： 配合代号 优先配合 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。 ⒉ 在零件图中极限的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。 ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） ⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。 示例 例：确定 中孔和轴的上、下偏差。 示例 例：确定 中孔和轴的上、下偏差。 示例 公差带图 装配图中?20H8/h7是 。 基孔 基轴 它是 配合 间隙 过渡 过盈 装配图中?30H7/t6是 。 基孔 基轴 它是 配合 间隙 过渡 过盈 在零件图中指出哪个标注是正确的 书中章节 P172~P182，第七章第三节 一、零件的表面粗糙度 二、极限与配合 下堂课预习 P164~P165，第七章第一节 第一节 零件图的内容 P202~P203，第八章第一节 第一节 装配图的用途和内容 作业(非机) P48 P49 * 一、极限与配合的基本概念 (φ50) 基本尺寸 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 ?50?0.008 基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 ?50 ?49.992 ?50.008 上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差 上偏差 下偏差 统称极限偏差 偏差可正可负 公差恒为正 基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 ?50 ?49.992 ?50.008 -0.008 +0.008 0.016 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ?60mm 零件合格的条件： ?60.015mm≥实际尺寸≥ ?59.985mm。 ?60.015mm ?59.985mm 上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 例: ?50±0.008 上偏差 ?50 基本尺寸 ?50 基本偏差 基本偏差 标准公差 ⑴ 标准公差 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差 一般为靠近零线的那个偏差。 + — 0 标准公差 用以确定公差带的大小。 用以确定公差带相对于零线的位置。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。 上偏差=下偏差+公差 下偏差=上偏差-公差 基本尺寸 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS J K M N U V X Z ZA ZB ZC F + - 孔 0 零线 0 基