钣金结构件加工选读.ppt

钣金结构件加工 材料、加工工艺及表面处理 材料及特性 1、冷板（冷扎钢板），厚度0.2-3.0，易加工，可焊接，表面须处理（喷粉、喷漆、电镀）。 2、电解板（镀锌钢板），厚度0.4-3.0,易加工，避免焊接，表面可处理（喷粉、喷漆、电镀）。 4、黄铜，H62，厚度0.2-10，机加工，避免折弯，表面采用电镀处理。 3、紫铜板（纯铜板），T1、T2，厚度0.2-5，易加工，表面采用电镀处理。 5、覆铝锌板，厚度1-3，易加工，表面不处理。 6、铝板，厚度0.2-4.0,易加工，不适合折弯，表面需处理。 加工工艺 一、冷板结构件工艺流程： 1、下料：数控剪板机。 2、数冲：数控冲床。切外形、冲孔。 3、普冲：开式冲床。冲异形孔、鼓包、扎线桥、翻边孔，压铆螺钉、螺母，弯成形。 4、钳工：钻床、攻丝机。沉孔、攻丝。 5、折弯：数控折弯机。 6、焊接：碰焊机、二氧化碳保护焊机、氬弧焊机。结构件之间面接触采取碰焊 ，2.5mm厚结构件采取氬弧焊，2.5mm以上采取二氧化碳保护焊。 7、打磨 ：手提打磨机。 加工工艺 二、电解板、覆铝锌板、紫铜结构件工艺流程： 1、下料：数控剪板机。 2、数冲：数控冲床。切外形、冲孔。 3、普冲：开式冲床。冲异形孔、鼓包、扎线桥、翻边孔，压铆螺钉、螺母，打弯成形。 4、钳工：钻床、攻丝机。沉孔、攻丝。 5、折弯：数控折弯机。 此类结构件之间组合一般采用螺钉、螺母、拉铆钉连接，也可采用卡舌、 卡槽等结构形式连接。 电解板结构件 卡舌、卡槽式结构 电解板结构件（单面喷漆） 下料 数冲 普冲（压铆） 普冲（扎线桥、打弯） 钳工（攻丝、沉孔） 折弯 折弯刀模 焊接（碰焊机） 碰焊 氩弧焊焊接 冷板结构件的表面处理 喷粉、喷漆 冷板结构件在喷粉、喷漆前要经过脱脂（PH=12-14，10-20min）、水洗、酸洗（PH=1，5-15min）、水洗、中和（PH=9-12，1-3min）、水洗、表面调整（PH=7-9，1-2min）、 磷化（锌系磷化剂5%）、水洗、干燥、 上原子灰（对不平整处修复）、磨平等工序。 喷粉是塑粉在静电作用下吸附在金属表面上，经过高温形成涂层，有流水线和面包炉两种方式。效率较高。 喷漆是油漆加挥发剂喷附在工件表面上，经过高温形成涂层，采用面包炉方式。对工件表面平整要求较高，效率较低。 电镀 常用的有镀彩锌、蓝锌、白锌，也可镀镍、铬。 磷化后冷板结构件 酸洗、清洗、磷化池 喷粉流水线 铜、铝板结构件的表面处理 铜板结构件表面处理有：钝化、喷砂氧化、镀锡、镀镍、镀铬、 镀金。 铝板结构件表面处理有；拉丝氧化、喷砂氧化。 因材质较软，表面质量极难保证，所以要电镀处理。 拉丝 拉丝氧化件 电镀件 蓝锌、喷砂氧化 结构件加工公差 结构件加工公差采用GB1804-m级。 0.5-3 3-6 6-30 30-120 120-400 400-1000 1000-2000 2000-4000 ±0.1 ±0.1　±0.2　 ±0.3　　　±0.5　　±0.8　　　 ±1.2　　　　 ±2.0 结构件设计中几点注意事项 1、避免折弯外圆弧过大,实际折弯内角半径大约是板厚的1/3。在使用折弯机加工时，外圆弧对相应的板厚是个常数。 2、避免折弯边太小。在折弯机上受刀、模限制，不同板厚相对使 用不同的刀、模，最小折弯边也是相对确定的。对无法避免的情况， 只得开模在普通冲床上加工。 3、避免圆弧倒外角。因数冲无法加工，建议使用倒斜角。 4、减少焊接量，板材在焊接时变形是难免的。 倒角 板厚与折弯刀槽对应尺寸 折弯机最小折弯尺寸 焊接符号