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TnPM管理体系知识介绍 TnPM管理体系知识介绍 连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面规范化生产维护)管理体系推广调研。??? TnPM管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。??? 本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。 TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介 一、TnPM的概念??? 简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。??? TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员”。四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。 ? TnPM体系总体框架?二、TnPM的五个“六”的基础管理架构 ?TnPM五个“六”基础架构??? 五个“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；??? 第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；??? 第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；??? 第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；??? 最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理”——6Z，即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。??? TnPM管理体系包括六大支柱，分别为：??? 1）小组自主维护和自主管理；??? 2）OPL和OPS支持下的现场持续改善；??? 3）建立全系统的规范体系；??? 4）SOON为核心的检维修系统解决方案；??? 5）员工与企业同步成长的FROG模型；??? 6）五阶六维评价与激励机制；??? 三、TnPM体系的形象化描述 ??? ??? 1）TnPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；??? 2）TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动、清除6H，可视化和定置化活动；??? 3）SOON体系是TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶；??? 4）员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TnPM之树成长所需的水、阳光和营养；??? 5）OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的精心呵护，不断修剪杂枝；??? 6）TnPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现，以及质量、健康、安全、环境和利润，等待着每一位辛勤的TnPM推进者来摘取。??? 四、如何推进TnPM过程??? TnPM是一项领导参与的管理工程，其组织架构应与企业原有的组织基本上是重叠在一起的，不过赋予这个组织架构以TnPM的推进功能。TnPM成功推进的关键是：??? 1）建立一个直属公司最高领导的专门推进机构??? 2）设计合理的目标、计划和推进程序??? 3）要建立系统的考核、评估和激励体系??? 4）与信息化的有效结合，同步固化成果??? TnPM的推进可以划分为三个阶段：??? 1）第一阶段：建立组织，培训人才，确定目标，制订计划。??? 2）第二阶段：6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，合理提案，现场改善，建立检维修体系（SOON）和员工成长方案设计（FROG）。??? 3）第三阶段：考核量化，指针评价，员工激励，循环前进??? 从实施效果看，TnPM实施涵盖五个阶段性目标，也就是五个里程碑：??? 1）6S和6H活动的深入开展和持续；??? 2）建立设备管理和维护的规范化体系；??? 3）通过OPL和OPS活动引导下的员工能力的不断提升（FROG）；??? 4）涵盖全部设备的检维修模式设计（SOON）；??? 5）建立全系统的五阶六维评价与激励机制和体系。??? 五、TnPM体系与信息化的