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水利施工中钻孔灌注桩施工技术分析(共3907字) 摘要:随着建筑技术的发展，钻孔灌注桩技术得以发展并被运用于多类桩基工程施工，尤其是水利施工。钻孔灌注桩技术之所以得到广泛应用，是因为其具有施工方便、施工投入小、承载力强等优势。本文重点介绍了钻孔灌注桩运用原理及施工工序，并对其在水利施工过程中常见的问题进行分析，并提出相应解决措施。 钻孔灌注桩技术是水利工程施工中的关键环节。由于钻孔灌注桩施工工序较为复杂，对于技术层面的要求也就越高，因此要加强和重视钻孔灌注桩施工每一工序的质量控制，以免造成难以挽回的质量问题，给水利工程造成极大的经济损失。对于水利施工中可能发生的事故，要进行科学化预防与合理化解决，促进水利工程安全、稳定、有序的开展。 1钻孔灌注桩的施工工艺流程 作为水利基础施工的重要技术，钻孔灌注桩技术得以广泛应用。其工作原理是备好足量浇灌的首批混凝土，将孔底的水与泥浆迅速排开后，把导管出料口埋置在一定深度的混凝土中，使后续浇灌的混凝土能与孔内水和泥浆隔离开，然后将高流态混凝土不断从进料口经导管灌进桩孔，从而形成灌注桩。在输入混凝土时，伴随孔内混凝土的逐渐增多导管也要不断提高，但要始终确保出料口埋置在特定的混凝土深度中。后续进入的混凝土借助出料口与入料口之间密封导管中的高差形成压力，使后续混凝土持续不断灌入浇筑好的混凝土中，直至冲至桩口。 钻孔灌注桩在施工过程中，形成一套成熟、系统的施工工艺流程，在水利施工过程中，工作人员应当严格按照其施工流程进行操作，施工的任一环节都不容马虎，以确保钻孔灌注桩技术的施工质量。 2钻孔灌注桩施工流程及质量控制 2．1施工准备工作在水利工程施工前，施工技术人员要仔细了解施工图纸及相关施工规范，如遇到不明确的地方要及时与设计人员进行沟通，做出合理可行的施工方案。施工前地质勘察人员要对施工现场进行实地勘查，掌握施工地周边的水文地质环境，依据实际地质环境选择相应的施工机械设备。检查和审核测量基准线、水准基点及桩位等设定的合理与否;对于可能出现的障碍或事故，制定应急处理方案，以确保整体施工质量。 2．2钻机就位平稳搭建钻机索道枕木，对于钻头及钻杆误差要进行严格控制，如钻头误差要在20mm以内，钻杆垂直度误差控制在5‰以内，经审查合格后，方在支架上紧固钻机，等待开钻。为了对钻孔深度进行实时观测与记录，可在机架与机管上做好标尺。 2．3护筒埋设钻孔灌注桩施工一般采用钢板护筒，钢板厚度为5～8mm，护筒直径不小于设计桩的12～22cm。设立护筒时，其中心与桩位中心偏差要控制在50mm以内，根据实地土质情况确定护筒埋设深度，如砂土大于1.5m，粘土大于1m。为确保护筒埋设更紧固密实，在护筒及孔壁间要用粘土填充压实。 2．4钻孔为稳固护筒架，在钻机开钻前，在护筒中加入少许粘土，对于松软土层要在护筒与孔壁间采取压实加固处理，如往孔壁里加入一些片石，并注入清水与泥浆，利用钻头的冲击力将石块与泥膏压入孔壁，增强土层的密实性。固定好桩架后，对底梁高和桩总长度进行检查，以便钻孔时依据钻杆剩余长度来检验和掌握钻孔深度。要根据钻的长度及地质土的实际情况，合理调整钻的速度，以免引发塌孔或桩孔倾斜等问题的出现。 2．5清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆密度、泥浆含渣量等指标符合施工规范要求。清孔一般在终孔检查完成后进行，主要采用注浆漂浮法进行清孔，其工作原理是当钻孔达到设计高程时，对孔深、孔径及孔斜度等进行检查，若检查达标，则往孔底注入泥浆，在泥浆上浮时就会将孔底的钻渣带出。若一次清孔完成后发现孔底仍残留沉渣，则就需要进行二次清孔，直至所有指标都达标后，方停止清孔。 2．6护壁泥浆孔内注入泥浆是为了达到撑持孔壁、固定底层、清理钻渣的目的。其中，泥浆比例控制在1.3～1.4之间，粘度在22～25S，胶体率要大于96%，内泥浆面与孔口距离控制在50cm以内，孔内泥浆高于地下1m。当泥浆渗透至孔壁四周层面，能有效防止渗漏。 2．7混凝土浇筑混凝土浇筑是水利工程主体结构施工的重要环节，对于其施工质量有着严格的要求。在混凝土浇筑前，要对混凝土材料、混凝土硬度、灌注桩桩底沉渣度及泥浆标准等是否符合施工质量标准。混凝土浇筑主要采用导管灌注法，导管使用前要进行密封、承压、接头抗拉等试验，试验合格方可使用;导管底口埋置混凝土深度要保证在2～6m。导管内外混凝土面高要经常进行测量，整理导管出料口及混凝土面区域，及时拆除多余导管，以免出现导管脱落或埋深过深引发事故。随着混凝土灌注高度的不断提升，导管内外压力也会不断增加，为使混凝土灌注高程符