工程材料 第一章 材料性能精要.ppt

第一章 材料性能 第一节 材料性能的依据 第二节 材料的使用性能 第三节 材料的工艺性能 第一节 材料的使用依据 材料是一个复杂的系统，它包含材料的化学成分和内部结构，材料的化学成分和内部结构决定材料的性能，因此是材料性能的内部依据，而材料性能则是材料成分和结构的外部体现。 根据材料结构改变对性能的不同影响就可以分： 结构不敏感性能：如熔点、弹性模量主要取决于成分对结构的改变不敏感 结构敏感性能：如强度、塑性、韧性等性能。 材料科学与工程依据“工艺—结构--性能这条思路来控制材料的性能，材料工艺决定结构，结构确定性能，尤其是对结构敏感性能产生很大的影响，因此在选择材料和制定加工工艺路线时要考虑到工艺对材料结构的影响。 第二节 材料的使用性能 材料的使用性能：材料在不同的条件（如在载荷、温度、介质、电磁场等）的作用下表现出来的行为。 包括：力学性能、物理性能和化学性能。在工程材料中，力学性能是最主要的。 一、力学性能 1、概念：力学性能是指材料在载荷（外力）作用下表现出的行为。 2、分类： （1）按加载方式不同分为：拉伸、压缩、弯曲、扭曲与剪切等性能。 （2）按载荷的变化特性不同分为静载荷力学性能和动载荷力学性能 （一）强度 1、定义：强度是指在静载荷作用下 , 材料抵抗变形和断裂的能力。材料的强度越大，材料所能承受的外力就越大。通常强度是依据国家标准的规定进行静拉伸试验得到的。请看书上的图1-1（p8) 2、强度指标：常见的强度指标有比例极限、弹性极限、屈服强度、抗拉强度，它们是重要的力学性能指标，也是设计、选材和评定材料的重要性能指标之一。 （1） 比例极限：在弹性变形阶段，应力和应变关系完全符合胡克定律的极限应力称为比例极限σp。 (2)弹性极限：弹性极限是指在完全卸载后不出现任何明显的微量塑性变形的极限应力值σe。 (3)屈服点或屈服强度（σs, σ0.2）：在外力作用下，材料产生屈服现象的应力值称为屈服点。若材料有明显的屈服行为，屈服点为σs;若材料没有明显的屈服现象，国家标准则规定以残余量0.2%的应力值来表征材料的微量塑性变形的抗力，称为屈服强度。用σ0.2表示。 （4）抗拉强度（σb）：材料在受力过程中，所对应的最大载荷Fb处对应的应力值即为抗拉强度。 二、刚度 1、定义：是指材料对弹性变形的抵抗能力。在应力-应变曲线上的弹性变形阶段，应力与应变的比值为材料的刚度，也就是弹性模量。一些工件由于弹性变形过大导致不能正常工作，因此在设计此类工件时，对刚度要有一定的严格要求。 2、影响因素：从表1-1中可以看出陶瓷材料最高、金属材料次之，高分子材料最低（成分和结构）。 对于金属材料，只要基体金属确定，通过合金、热处理、令热加工等方法都不会有明显的改变，但陶瓷材料、高分子材料和复合材料对弹性模量确却是很敏感的。 （三）弹性 1、材料的弹性是用来描述在外力作用下材料发生弹性行为的综合性能指标。 2、弹性性能指标： （1）最大弹性变形量 （2）弹性比功 （3）滞弹性（弹性滞后） （四）塑性 1 、定义：塑性是指材料在外力作用下产生永久性变形而不断裂的能力。即断裂前的塑性变形的能力。 2、塑性指标用伸长率 δ 和断面收缩率 ф 表示。 3、塑性指标的应用意义 （五）硬度 1、定义：硬度是衡量材料软硬程度的指标。此时硬度可定义为材料抵抗表面局部塑性变形的能力。因此硬度是一个综合的物理量，它与强度指标和塑性指标均有一定的关系。生产中测量硬度常用的方法是压入法，并根据压入的程度来测定硬度值。 2、硬度测试依据压头的材料和形状尺寸不同、载荷大小差异和测试对象不同分为：布氏硬度、洛氏硬度。 （1）布氏硬度：用一定直径的钢球或硬质金属（即压头），测量式样表面的压痕直径来计算出压痕冠形表面积，进而得到所承受的平均应力值。用HB表示。 （2）洛氏硬度：用不同的压头（圆锥或钢球），在一定载荷下压入式样表面，侧得式样的压痕的深度来计算并表示其硬度值。用HR表示。 （3）其他硬度：维氏硬度HV,显微硬度HV,模式硬度。 （六）韧性 1、定义：材料的韧性是指在塑性变形和断裂的全过程中的吸收能量的能力，它是材料强度和塑性的综合表现。评定韧性的指标有冲击韧度和断裂韧度。 1、冲击韧度：是吸收塑性变形功和断裂功的能力。通常用冲击吸收功Ak或冲击韧性ak表示。 2、冲击韧度的意义： （1）反映了材料的冶金质量和各种热加工工艺质量，如疏松、气孔、夹杂物、过烧、过热、锻造与焊接裂纹、回火脆性、冷脆与热淬等。 （2）可以反应材料对一次或少数次大能量的冲击破坏的能力，并评定才次条件下对材料缺口的敏感性。 （3）冲击韧度试验可以评定材料的冷脆性。 3、断裂韧度：表征材料抵抗问纹裂失稳扩展的能力。 （七）疲劳 1.定义：机械零件在交变载荷作用