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水松纸的加工工艺研讨(共1867字) 优良纸张的基本要求就是纸张平整、均匀，而且波动系数很低。如果纸张上有一个洞，将导致印刷涂布辊或胶水泄漏，因此不能有明显的漏洞。原纸生产横幅定量差能使生产质量不均匀，同时造成工厂的捻接器定量不能正常工作。如果数量太大，容易翻边、脱落、腔不匀。纸张施胶度的影响体现在油漆吸收量的过程。上浆太低就会吸波涂料，造成涂料的消耗成本增加，还会造成纸张的变硬变脆，这些因素都会影响香烟捻接器喷嘴的质量。而施胶高则不利于涂层的吸收，同时会影响水松纸的质地和外观。 水松纸的纵向抗拉强度应适应卷烟厂高速机的操作要求，达到不易断裂的指标。打印可以防止羊毛粉体的发生，提高印刷质量促使生产的质量均匀，才能保证工厂的捻接器定量正常工作。其它的性能指标关键是洞、褶皱以及边上。如果有一个洞，将导致印刷涂布辊或胶水泄漏发生，因此不能有明显的漏洞。褶皱会影响印刷和复卷作业机的正常工作，同时就要影响外观质量。如果纸张有一个向下的一面，将出现弹性不一致或荷叶边，将导致非均匀应力双方的打印纸容易褶皱和断裂，并且影响使用和美观。 在很大程度上，烟色是相对简单的工艺包。一般的印刷过程是：开卷、印刷、切割、整理和包装阶段。烟包印刷需要的小格式的网页，根据网页需要将其切成400mm左右的小格式，然后才可以上机印刷。它是经过切割划分的连续打印的内容为一个单一的表箱或盒包装的印刷。烟草包装印刷加工主要是指模切、压花、烫金。这些在烟草包装印刷过程中是常见的功能过程。在香烟包装印刷生产中，印刷单位要完成转移油墨烟包、精确套印、安全剥离等多方面的内容，并根据承印材料、印刷设备、印刷模式、不同产品的特点，实际的印刷要进行调整和改变。因此，香烟包装印刷工艺成为印刷单位难度最大，技术含量最高的工艺。 1调整纸张性能 卷烟印刷纸和所有卡纸为了使印刷过程中具有稳定的张力，在打印之前要经过退绕装置，必须进行网上开卷处理。在整个印刷过程中要始终保持一定的张力，以保证印刷的精度。除尘后开卷，再进行纸加工，这样就可以保证印刷表面的光滑。在印刷机上除尘和抽气纸屑和灰尘，然后进行铜版纸印刷。如果在同一方向的鼓反复压线后，会出现单张纸印刷，分切后处理纸张弯曲现象，造成不能正常模切过程。烟草包装印刷加工主要是指模切压花、烫金、烟草包装印刷过程中，这是常见的过程，也是一个功能的过程。涂布纸卷曲的背面涂层的过程经过切割划分，进行连续打印，其内容为单一的表箱或盒包装的印刷。在涂布图液体的背面进行涂层，以便纠正在纸张的变形，这是消除纸张弯曲非常有效的方法。一般特殊背面涂层机，企业可以按彩色设备进行改造，将穿纸方法提高，成为背面图液体印刷品表面涂布纸的背面。让背部涂布液只是起到水分校正纸张背面。在给出的范围内，如稳定剂可以发挥变形的作用。当执行打印时，使用各种类型的卡纸，也出现相同的纸张弯曲现象。采取厚滞后的方法，使用背面涂层是充分矫正变形。 2油墨粘度控制 香烟包装印刷油墨用于溶剂基墨水和水性油墨这两大类，在印刷过程中，粘度油墨对印刷质量的影响也很大。一个常数油墨粘度将有一个常数印刷质量，因此，生产的印刷油墨粘度控制非常严格。在油墨印刷中，50%都是混合溶剂，改变比例的油墨粘度是溶剂墙挥发性重要的原因。为了使粘度墨水相对稳定，在实际生产中就要求工作人员擦拭，油墨粘度要进行频繁测量。定时定量实时控制粘度变化，为了维持一个恒定的油墨粘度，使用水性油墨印刷的话，油墨粘度变化和小幅波动水控制就更容易。 3印刷精度的控制 卷烟包装印刷色序印刷质量显著。通常根据颜色组由浅到深，在墨水和荧光防伪油墨印刷色序之后，进行清漆工序的彩色印刷。这种颜色的顺序安排可以使浅色完全被覆盖，达到防伪容易识别的效果，这可以是黑暗的烟包的光泽反射，达到套印准确、印刷图案清晰和整体效果的光泽。另外，烟包套印精度高于普通的印刷，它决定了彩色套印精度和精密模切工序。 通过对水松纸的设计与加工工艺的探讨，得出我国的烟草行业的发展带动了卷烟包装印刷技术的提升。卷烟包装印刷通过一个单一的浮雕，以抵消和组合印刷的方式运用到高端香烟包装的印刷材料，这样使得卷烟包装印刷和印后加工过程变得越来越复杂。我国的烟草行业包装工艺不断进行技术改造和升级，才能适应当前市场的需求，也才能促进烟草行业的良好发展。（本文