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设备“零故障”管理 广州大学 李葆文 Tel / Fax：020E-mail：bwli@163.com 引入 ?工欲善其事,必先利其器； ?君若利其器,首当顺其治。 流程工业设备主要特征： ? 连贯、连接 ? 有一定速度、节拍 ? 局部问题影响全局 ? 局部停机损失突出 ? 长周期不间断运行 ? 故障处理紧急 实例： 联铸联轧生产线 冰箱生产线 造纸、胶片生产线 石油化工流程设备 流程工业设备润滑管理 设备磨损曲线 磨 损量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 T 设备磨损曲线 流程工业设备润滑管理 润滑管理目的和内容 ? 目的： 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 保持设备可靠性 降低维修成本 ? 内容： 润滑技术管理 润滑物资管理 流程工业设备润滑管理 管理要点 ? 油品质量管理： 入库化验，在用品定期化验； ? 润滑“五定”管理： 定点，定质，定量，定人，定期； ? 润滑“三过滤”管理: 领油过滤, 转桶过滤, 加油过滤 流程工业设备点检管理 点检准备 定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 流程工业设备点检管理 点检准备 定法： 确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表） 定人： 确定点检人员（按照不同点检分 类确定） 定表： 确定点检表格 定记录：确定点检记录内容项目及相关分 析 流程工业设备点检管理 点检实施 检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检 查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设 备正常状态，并将处理结果记录，不能处理 的要报告传达给负责部门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱 环节或难以维护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。 流程工业设备故障管理 设备故障及分类 定义：设备丧失规定功能 （不能工作，性能劣化，不安全） ? 产生过程分类：突发性故障 渐进性故障 ? 时间长短分类：间歇性故障 永久性故障 ? 宏观原因分类： 固有故障 操作维护不当 磨损故障 ? 功能劣化分类： 潜在故障 功能故障 流程工业设备故障管理 故障原因和模式 ? 宏观原因： 设计缺陷 材料缺陷 制造缺陷 操作维护环境不当 ? 微观原因： 弹性变形失效 塑性变形（屈服）失效 塑性断裂失效 脆性断裂失效 疲劳断裂失效 腐蚀失效 磨损失效 蠕变失效 流程工业设备故障管理 故障发生规律 浴盆曲线 故障率 磨损量 初发 偶发故障期 耗损（劣化） 故障期 故障期 T 流程工业设备故障管理 故障渐变过程 设 P－F间隔 在P－F 备潜在故障发生线 P 间隔进行 性功能故障发生线 F 预防维修 能 tP tF 时间 流程工业设备故障管理 劣化渐变过程 微缺陷 中缺陷 大缺陷 故障 不会产生 会产生 已发展到 停机，暂时不 小停机或影响 故障边缘，置之 影响功能 设备功能 不理后果严重 流程工业设备故障管理 故障复合多重状况 劣化 原因 劣化 劣化 劣化 原因 原因 原因 劣化 劣化 劣化 原因 原因 原因 原因 单一因素 多因素 复合因素 结构 流程工业设备故障管理 故障分析 ? 主次图分析 故障 累积 频次 92.5% 99.9% 百分 81.4% 数 70.3% 45.5% 变速主轴溜板电器其他（主次排列的故障原因） 流程工业设备故障管理 ? 鱼骨分析 中骨 中骨 中骨 小骨 小骨 小骨 脊骨 故障 小骨 小骨 小骨 细骨 中骨 中骨 中骨 流程工业设备故障管理 ? PM分析 透过现象，分析其物理本质的方法。 P: phenomena physical problem preventive 现象是有物理(原因的), 导致问题，是可预防的 M: mechanism material machine manpower method 机理 材料 设备 人力 方法 连续问5个为什么 , 总会找出满意的答案。 流程工业设备故障管理 ? 假设检验方法 阶段A：问题A 假设1,2,… 验证1,2… 结论A； 阶段B：问题B 假设1,2,… 验证1,2… 结论B； 阶段C：问题C 假设1,2,… 验证1,2… 结论C； 最终结论 实例：注塑机小泵单独工作压力可达10Mpa，而大、小 泵同时工作系统压力仅有5Mpa，机器无法正常工作。 大小泵