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第四章 过程控制标准化 第一节 总体要求 1 拌和站过程控制标准化主要包括原材料质量过程控制标准化、混凝土施工配合比过程控制管理标准化、拌和工艺过程控制标准化、监理人员过程控制标准化及质量事故问题分析处理过程控制标准化等几个方面。 2 确保拌和站工装设备性能完好，其管理系统、控制系统、计量系统、搅拌系统及运输系统均运转正常。 3 确保拌和站各种试验检测数量满足《高速铁路混凝土与砌体工程施工技术指南》和《高速铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》的规定。检验操作符合检验规程，检验数据真实完整。 4 拌和站所有相关试验、运转记录、台帐、报告均清晰、真实、完整、有效。 5 工作流程顺畅，闭合管理。从原材料进场到混凝土运送到施工现场全过程受控；拌和站各个岗位人员及监理工作配合默契、顺畅、闭合。 第二节 拌和站过程控制标准 2.1 原材料质量过程控制 2.1.1 原材料质量控制是混凝土质量控制的源头。拌和站“原材料”主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、引气剂（在特殊条件下可能使用防冻剂、速凝剂）等。拌和站原材料质量控制由试验室和物资部门负责。 2.1.2 料源控制 试验室参加实地考察砂、石料场。通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明晰结论，对原材料的采购意向提出质量方面的意见。水泥、粉煤灰、矿粉及外加剂尽量选择料源充足、质量稳定的大厂产品。料源确定后应根据拌和站原材料管理制度对所有材料进行质量过程控制管理。 2.1.3 原材料进场检验程序 1原材料进场后，由物资人员初步对质保单（出厂质量检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行初步验收检查。如初步验收不合格或出厂检验报告与材料不相符则直接退货。 2 物资部门填写《原材料进场报验单》通知试验室取样检验，同时附原材料的质保单。 3 试验室通知现场监理见证取样，并根据物资人员提供的《原材料进场报验单》填写进场材料台帐和取样记录。 4 试验室及时开展原材料检验。检验合格后，试验室向监理报验并签字确认。并及时通知物资科并进行产品标识；材料被允许投入使用。检验不合格，则及时通知物资部门进行处理。 2.1.4 原材料取样方法 1 水泥取样 （1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。 （2）同生产厂家、同批号、同品种水泥使用达3个月，取样进行规定的11项检验一次。 （3）同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时也按一批计，每批抽样进行常规4项检验一次。 2 粗、细骨料取样 （1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。 （2）同生产厂家、同规格、同品种使用达一年，取样进行全项检验一次。 （3）同生产厂家、同规格、同品种每400m3或600t为一批，当不足上述数量时也按一批计，抽样进行常规项目检验一次。细骨料有机物含量每3个月检验一次 3 拌和混凝土用水取样 （1）新水源或同意水源使用达一年，取样进行规定全项检验一次。 （2）同一水源涨水季节，取样进行常规项目检验一次。 4 外加剂取样 （1）新选料源，取样进行规定的全项检验一次。 （2）同生产厂家、同批号、同品种每50t为一批，不足50t也按一批，取样进行常规5项检验一次。 5 粉煤灰、磨细矿渣粉取样 （1）新选料源或使用同厂家、同批号、同品种产品达3个月，取样进行规定的全项检验一次。 （2）同厂家、同批号、同品种产品每120t为一批，不足120t也按一批，取样进行常规3项检验一次。 2.1.5 不合格材料的处理 凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。试验室跟踪不合格材料清退情况，予以记录。 2.2 混凝土施工配合比过程控制 1 拌和站试验室建立混凝土理论配合比台帐，确保每次混凝土施工所用理论配合比的正确性。 2 每次混凝土施工前，由技术人员开具《混凝土申请单》交试验室。试验室则及时对现场砂、石料含水率进行检测，并根据检测结果，选择正确的理论配合比换算成施工配合比，开具《混凝土配合比通知单》。 3 《混凝土配合比通知单》经试验、技术、监理三方签字后，在监理、试验人员共同监督下，由试验人员将混凝土施工配合比输入拌和机电脑内并锁定。在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不能再随意改动，确保混凝土按施工配合比生产。 4 搅拌机在拌制前三盘混凝土过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度进行检查，确保原材料计量误差在允许范围内，同时试验人员根据混凝土搅拌情况确定混凝土合理的搅拌时间。 5 混凝土开盘后试验人员及时在现场检测含气量、坍落度 、扩展度和混凝土出机温度等性能指标。如发现混凝土的和易性不好或原