110吨流化床锅炉设计说明书精品.docVIP

目 录 前 言 1 1．锅炉概述 1 2．锅炉基本特性 2 2.1. 主要工作参数 2 2.2. 设计燃料 2 2.3. 锅炉基本尺寸 3 3．锅炉主要部件结构简述 4 3.1锅筒 4 3.2 水冷系统 5 3.3 过热器系统及汽温调节 6 3.4 省煤器 6 3.5 空气预热器 7 3.6燃烧设备 7 3.7 分离回料系统 8 3.8 锅炉范围内管道 9 3.9 构架 10 3.10 炉墙 10 3.11 膨胀设计 10 3.12 防磨设计 11 3.13 密封设计 11 3.14水容积表 12 4．锅炉设计、制造、检验、安装执行规范 12 5．特别说明 12 前 言 循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之。在循环流化床燃烧技术快速发展的对循环流化床锅炉磨损、耐火材料、辅机系统三大问题，CFB锅炉的可用率得到很大提高 太原锅炉集团与清华大学通过多年的密切合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则，在此基础上同时完成了第二代节能型循环流化床锅炉的产品结构设计。使第二代循环流化床锅炉产品具有供电煤耗低、厂用电率低、锅炉可用率高的技术优势，其技术关键在于分离器效率提高后，循环物料中的细灰份额增加，适当减少床存量低床压运行依然可以保证锅炉正常运行。床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率，降低了锅炉机组的供电煤耗床存量降低后，物料流化需要的动力减小，锅炉一、二次风机的压头降低，风机电耗下降，从而降低锅炉机组的厂用电率床存量降低后，炉膛下部物料浓度大幅度减小，从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高锅炉机组的可用率。 本循环流化床锅炉运用了经过实践验过的进行设计。在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压时0～100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数；在燃用设计煤种或校核煤种时，在30额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。，，，(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，锅炉型号：52.66 氢 Har % 3.48 氧 Oar % 10.57 氮 Nar % 0.93 硫 Sar % 0.33 灰份 Aar % 20.20 水份 War % 11.83 挥发份 Vdaf % 35.85 低位发热量 Qnet,ar KJ/Kg 20000 2.2.2 点火系统 锅炉采用床下油点火，流化床下设置两个燃烧器，所需助燃空气为一次风。 2.2.3根据用户煤种，入炉煤的粒度要求范围0-10mm，切割粒径d50=1mm，小于200(m的份额不大于20%，粒度大于6mm的不大于10%，见下图的推荐范围。 2.3. 锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 6690mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 3730mm 锅筒中心线标高 37500mm 高温过热器出口集箱标高 36440mm 锅炉顶板标高 42000mm 运转层标高 8000mm 操作层标高 5200mm 锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 9000mm 锅炉深度（前后柱间中心距离） 18400mm (主8000+6600+3800) 3．锅炉主要部件结构简述 3.1锅筒 锅筒规格Ф1600mm×100mm，两端采用球形封头，材料为P355GH/DINEN10028-2。 锅筒筒身顶部设有饱和蒸汽引出管接头、安全阀管接头、压力表管接头；给水引入套管接头；筒身前后水平处设