齿轮主要参数及测量导论.pptVIP

渐开线圆柱齿轮主要参数及精度测量 用游标卡尺在齿轮上跨四个齿，量出公法线长度，减去跨三个齿所量的公法线长度，之差就是这个齿轮的基圆周节（基节），即 推广到普通情况，在齿轮上跨几个齿，量得公法线长度，减去比少一个齿所量得的公法线长度，即为这个齿轮的基节： 思考题 1.通过两个齿轮的参数测定，试判别该齿轮能否相互啮合。如能，则进一步判别它们的传动类型是什么？ 2.在测量齿根圆直径df时，齿数为偶数和奇数的齿轮在测量方法上有什么不同？ 3.测量齿轮公法线长度是根据渐开线的什么性质？ 3.齿轮的评定指标及其测量 3.1 影响传递运动准确性的误差及测量 3.2 影响传动平稳性的误差及测量 3.3 影响载荷分布均匀性的误差及测量 3.4 影响齿轮副侧隙的偏差及测量 齿厚下偏差代号为Esni 齿厚上偏差代号为Esns 齿厚偏差的测量 (2) 公法线长度偏差 公法线长度偏差是指齿轮一圈内，实际公法线长度Wka与公称公法线长度Wk之差。 公法线长度上偏差代号为Ebns，下偏差代号为Ebni。 3.5 新标准的标注 （1）齿轮的检测项目为同一精度等级时，可直接标 注精度等级和标准号。 如：7? GB/T 10095.1? 或? 7? GB/T 10095.2 （2） 若齿轮检验项目的精度等级不同时，则需分别标注 如：齿廓总偏差 Fα 为 6 级，齿距累积总偏差 Fp为 7 级，螺旋线总偏差 Fβ为 7 级，则标注为： 6（ Fα ）、7（ Fp、Fβ ）GB/T 10095.1 2．第Ⅱ公差组精度指标及测量 （1）一齿切向综合误差Δfi′（公差fi′ ） ①定义：被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一齿距角内实际转角与公称转角之差的总幅度值。以分度圆弧长计 ②测量仪器：单啮仪 （2）一齿径向综合误差Δfi（公差fi ） ①定义：被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，双啮中心距的最大变动量。 ②测量仪器——双啮仪 （3）齿形误差Δff （公差ff ） ①定义：齿轮端截面上，齿形工作部分内（齿顶倒棱部分除外），包容实际齿形的两条设计齿形间的法向距离。 ②测量仪器——渐开线检查仪 （4）基节偏差Δfpb（基节极限偏差±fpb） ①定义：实际基节和公称基节之差。 ②测量仪器——基节仪 在评定传递运动平稳性时，根据齿轮传动的用途、生产及检验条件，在下列方案中任选之一即可。 ①一齿切向综合误差Δfi′（需要时，加检齿距 偏差Δfpt）； ②一齿径向综合误差Δfi（需保证齿形精度）； ③齿形误差Δff与齿距偏差Δfpt ； ④齿形误差Δff与基节偏差Δfpb ； ⑤齿距偏差Δfpt与基节偏差Δfpb（用于9～12极精度）； 3．第Ⅲ公差组精度指标及测量 （1）齿向误差ΔFβ（公差Fβ） ①定义：分度圆柱面上，齿宽有效部分范围内（端 部倒角部分除外），包容实际齿线且距离为最小的 两条设计齿线之间的端面距离。 ②测量仪器：齿向检查仪 （2）轴向齿距偏差ΔFpx（公差Fpx） ①定义：在与齿轮基准轴线平行而大约通过齿高 中部的一条直线上，任意两个同侧齿 面间的实际距离与公称距离之差，沿 齿面法线方向计值。 ②测量仪器同齿向误差 （3）接触线误差ΔFb（公差Fb） ①定义：在基圆柱的切平面内，平行于公称接触线 并包容实际接触线的两条直线间的法向距 离。 ②测量仪器：接触线误差检查仪 在评定载荷分布均匀性时，根据齿轮传动的用途、生产及检验条件，在下列方案中任选之一即可。 ②接触线误差ΔFb ； ①齿向误差ΔFβ ； ③轴向齿距偏差ΔFpx与接触线误差ΔFb ， 或者齿形误差Δff 。 4．影响齿轮副侧隙的偏差及测量 （1）齿厚偏差ΔEs（上偏差Ess、下偏差Esi） ①定义：分度圆柱面上，齿厚的实际值和公称值之差。对于斜齿轮，指法向齿厚。按定义，齿厚是以分度圆弧长计算，而测量时则以弦长（弦齿厚）计值。 ②测量仪器——齿厚卡尺，如图所示。 （2）公法线平均长度偏差（上偏差Ewms、下偏差Ewmi） ①定义：在齿轮一周内，公法线平均长度和公称值之差。 ΔEwm =（W1+W2+…WZ）/Z-W公称 ②测量仪器——公法线千分尺 由于用千分尺测量，不以齿顶圆定位，测量精度高。 返回 GB/T 10095.1—2001 《轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》 GB/T 10095.2—2001 《径向综合偏差和径向跳动的定义和允许值