第12章萃取导论.pptVIP

* b）解析法 分配曲线： 设： ——萃取因子 （对应吸收中的脱吸因子） 交替应用 和 （类似吸收中克列姆塞尔方程的推导） 物料衡算关系 相平衡关系 操作线方程 分配曲线方程 §12.2 萃取过程的流程和计算 * 3）多级逆流萃取的最小溶剂用量 X Y O E XN XF §12.2 萃取过程的流程和计算 若为纯溶剂 * 例 在多级逆流接触式萃取器中，每小时用40kg纯溶剂S对某A、B两组分混合液进行萃取分离。在操作条件下，B与S完全不互溶，以质量比表示的分配系数为1.5。已知稀释剂B的流量为30kg/h，原料液中A的质量比组成XF=0.3kgA/kgB，要求最终萃余相质量比XN=0.05 kgA/kgB。试求：完成分离任务所需的理论级数。 §12.2 萃取过程的流程和计算 * §12.2 萃取过程的流程和计算 * 补充作业 拟设计一多级逆流接触萃取塔。在操作范围内所用的纯溶剂S与料液中稀释剂B完全不互溶；以质量比表示的分配系数为2。已知入塔顶F=100kg/h，其中含溶质A为0.2（质量分率），要求出塔底的萃余相中A的浓度降为0.02（质量分率）。试求： （1）最小的萃取剂用量Smin； （2）若实际采用的萃取剂量为60kg/h，则离开第二理论级的萃取相和萃余相的组成。 §12.2 萃取过程的流程和计算 * 三、微分接触逆流萃取 萃余相的传质单元高度 萃余相的总传质单元数 §12.2 萃取过程的流程和计算 * 补充作业 某混合液含A、B两组分，在填料层高度为3.5m，塔径为0.06m的填料塔内用纯溶剂S逆流萃取混合液中的组分A。原料液中组分A的质量分数为0.15，要求最终萃余相中A的质量分数不大于0.004。操作溶剂比（S/B）为2，溶剂用量为260kg/h，分配曲线为Y=1.6X，组分B、S完全不互溶，试求： 萃余相的总传质单元高度HOR及总体积传质系数Kxa。 §12.2 萃取过程的流程和计算 Note：在总溶剂用量相同的条件下，优先采用逆流萃取。当萃取操作中可能有晶体析出时需采用错流流程。 * 四、多级错流接触萃取的流程与计算 1. 多级错流接触萃取的流程 §12.2 萃取过程的流程和计算 * M1 R1 E1 M2 R2 E2 M3 E3 R3 特点： ① 每一级均用新鲜萃取剂，故传质推动力较大； ② 萃取剂用量大，操作费用高。 可以证明，若相平衡关系为线性，B与S不互溶，则当 S1=S2=S3=┈=SN时，萃取剂用量最少。 2. 多级错流萃取的计算 1）S和B部分互溶的体系 如此反复，直至 共轭线的个数即理论级数。 §12.2 萃取过程的流程和计算 * 2）萃取剂和稀释剂不互溶的体系 对第一级 ： 第2到N级 ： ——错流萃取的操作线方程 a）直角坐标图解法 §12.2 萃取过程的流程和计算 * O E Y0 XF V -B/S1 E1 X1 Y1 U -B/S2 E2 X2 Y2 -B/S3 §12.2 萃取过程的流程和计算 * b）解析法 交替应用 和 操作线方程 分配曲线方程 §12.2 萃取过程的流程和计算 * 液液传质的特点： (1)液液两相密度差异小； (2)液体表面张力较大，液滴易于合并而难于破裂；常需外界提供能量以分散液滴，如加搅拌、振动脉冲等。 (3)易于产生返混现象，而使传质推动力下降。 §12.3 萃取设备 如填料塔、筛板塔 如转盘塔、脉冲塔 输入能量的常用方式： 转动式、脉冲式 * 接触方式 逐级接触式 连续接触式 如筛板塔 如填料塔 1. 萃取设备的选用依据 P183 例：对于密度差很小且要求接触时间短的体系宜选用的萃取设备为 ，对于有固体存在的体系宜选用 。 2. 萃取设备中，分散相的形成可借助那些作用实现？ 3. 转盘塔和脉冲塔的重要操作参数？ * 将一定量的溶剂和原料液同时加入到萃取器中，搅拌使两者充分混合，溶质将通过相界面由原料液向溶剂中扩散。搅拌停止后，两液相因密度差而分为两层：一层以溶剂为主，并溶有较多溶质，若B和S互溶，还含有少量B，另一层则以B为主，还含有少量的A和S。接下来对两相进行分离，通过蒸馏、蒸发、结晶等方法将溶剂去除，得到萃取液和萃余液 * 界面张力较大时，有利于分层；界面张力过大，难以使两相混合良好；界面张力过小时，两相难以分离。 首要考虑的还是满足分层的要求。 一般不选界面张力过小的萃取剂。 * 萃取相或萃余相中溶质A的组成已知，可定下R点或E点 * K为用质量比表示的分配系数 * △为离