§4.6现代机床夹具解读.pptx

§4.6 现代机床夹具 夹具是重要的工艺装备，同时又是机床的辅助装置，因此机床的变化和零件的变化必然使得夹具随之变化。 组合夹具 通用可调夹具和成组夹具 自动线夹具 本节内容： 专用夹具——适应大批大量生产模式； 组合夹具、通用可调夹具、成组夹具——适应多品种、中小批量生产模式； 数控机床夹具——适应数控机床在机械制造业中越来越广泛的应用。 本节介绍现代夹具的典型结构和特点。 数控机床夹具 4.6.1 自动线夹具 自动线夹具的种类取决于自动线的配置形式，主要有固定夹具和随行夹具。 （1）固定夹具 用于工件直接输送的生产自动线，通常要求工件具有良好的定位和输送基面，如箱体零件，轴承环等。其功能与一般机床夹具类似，但在结构上应具有自动定位、夹紧及相应的安全联锁信号装置，设计中应保证工件的输送方便、可靠与切屑的顺利排除。 （2）随行夹具 1）应用场合 用于工件间接输送的自动线中，主要适用于工件形状复杂、没有合适的输送面，或虽有合适输送基面，但属于易磨损的有色金属工件，使用随行夹具可避免表面划伤与磨损。 2）工作原理 工件装在随行夹具上，自动线的输送机构把带着工件的随行夹具依次运送到自动线的各加工位置上，各加工位置的机床上都有一个相同的机床夹具来定位与夹紧随行夹具，所以，自动线上应有许多随行夹具在机床的工作位置上进行加工，另有一些随行夹具要进入装卸部位，卸下加工好的工件，装上待加工坯件，这些随行夹具随后也等待送入机床工作位置进行加工，如此循环不停。 b）返回形式有垂直下方返回、垂直上方返回、斜上方或斜下方返回和水平返回等方式； a）其设计是自动线设计的一个重要环节； 3）输送返回系统 随行夹具垂直上方返回系统 1—随行夹具 2—随行夹具输送器 3—提升台 4—推杆 5—倾斜返回滚道 6—限位器 7—下降台 c）根据随行夹具的尺寸、返回系统占地面积、输送装置的复杂程度、操作维护方便、机床刚性等因素来选择不同随行夹具返回系统。 4）设计要点 a）工件在随行夹具中的夹紧方法 b）随行夹具在机床夹具中的夹紧方法 c）随行夹具的定位基面和输送基面的选择 d）随行夹具的精度问题 e）排屑与清洗 f）随行夹具结构的通用化 4.6.2 组合夹具 组合夹具是一种根据被加工工件的工艺要求，利用一套标准化的元件组合而成的夹具。夹具使用完毕后，元件可以方便地拆开、清洗后存放，待再次组装时使用。 （1）优点 1）灵活多变、万能性强，根据需要可组装成多种不同用途的夹具。 2）可大大缩短生产准备周期。 3）可减少专用夹具设计和制造的工作量，并可减少材料消耗。 4）可减少专用夹具库存量，改善夹具管理工作。 （2）缺点 1）体积较大，显得笨重。 2）需要一定数量的组合夹具元件储备，一次性投资较大。 组合夹具的标准元件和组合件 a)基础件 b)支承件 c)定位件 d)导向件 e)压紧件 f)紧固件 g)其它件 h)合件 4.6.3 通用可调夹具和成组夹具 （1）定义 成组夹具是在成组技术原理指导下，为执行成组工艺而设计的夹具。与专用夹具相比，成组夹具的设计不是针对某一零件的某个工序，而是针对一组零件的某个工序，即成组夹具要适应零件组内所有零件在某一工序的加工。 （2）结构构成 在结构上由基础部分和可调整部分组成。基础部分是成组夹具的通用部分，在使用中固定不变，通常包括夹具体、夹紧传动装置和操作机构等。此部分结构主要依据零件组内各零件的轮廓尺寸、夹紧方式及加工要求等因素确定。可调整部分通常包括定位元件、夹紧元件和刀具引导元件等。更换工件品种时，只需对该部分进行调整或更换元件，即可进行新的加工。 （3）调整形式 1）更换式 2）调节式 3）综合式 4）组合式 通用可调铣床夹具的可换钳口调整图 钻杠杆小头孔的成组夹具 （4）实例 4.6.4 数控机床夹具 特点 （1）要求结构简单紧凑、体积小，采用机动夹紧方式，以满足数控加工的要求； （2）实质上是通用可调夹具和组合夹具的结合和发展，它的固定基础板部分与可换部分的组合是通用可调夹具组成原理的应用，而它的元件和组件的高度标准化与组合化，又是组合夹具标准元件的演变与发展。 数控机床夹具构成简图 本节结束