“质量通病防范措施”2016.02.18编制(安装部分)解读.doc

暨供热系统能量梯级综合利用项目上大压小1×350MW热电联产机组工程 质量通病及预防措施（安装） 汽机专业 消除汽、水系统跑冒滴漏措施： 总结以往施工经验，引起热力系统漏水、漏汽的因素主要由以下几个方面：阀门的泄露；法兰的泄露；焊口的泄露；疏水漏斗的冒汽等等。为消除这些问题，应采取如下措施，提高工艺质量。 防止阀门泄露主要采取以下措施 认真检修阀门，阀门的盘根一律更换为石墨盘根。 安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。 阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏气漏水。 检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。 安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数。 阀门检修后要有检修记录，检修编号和阀门领用记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。 阀门检修合格后，在阀门合适位置用钢字头打上阀门检修编号和检修人代号，并同检修记录对应一致。 合金部件须经光谱检验，合格后投入使用。 对于安全门的检修要求做好原始记录，对门口要进行研磨，保证接触良好，防止因门口不严造成漏水、漏汽。 阀门在安装后，进行成品保护，交叉作业做好隔离。 对于抽汽管道的止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫。 油系统阀门门盖与阀体间垫片应为耐油石棉垫或金属缠绕垫。 对于法兰的漏汽、漏水采取以下措施 法兰在安装时认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。 对于中、低压管道平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。 紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀。 除循环水、工业水、冷却水系统外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片。 在现场施工中取消齿形垫片，禁止使用双层法兰垫片。 对于高温、高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过程中预留出法兰不保温，在系统运行参数下热态紧固法兰后再保温。 对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。 法兰螺栓的材质要和设计相符，安装前仔细核对高温高压的法兰螺栓，合金螺栓应有光谱合格标记及相应硬度检验标记，避免用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏气。 法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰厚度不能小于同参数的法兰厚度。 对于焊口的漏水、漏汽主要采取以下措施 管道焊口焊接须合格的焊工。焊工是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书，并经现场考试合格，持上岗操作证的方可施工，焊工不允许焊接超出其合格范围内的项目。 管道对口焊前，要严格检查母材坡口型式、对口间隙等必须符合规范的要求。 焊接采用氩电联焊，提高改进受检焊口的焊接工艺，对壁厚≤7mm且外径≤65mm锅炉本体范围内的小径管，采用全氩焊工艺，改善焊口外观成型质量，对于中低压管道、油管道、壁厚≤6mm且外径≤60mm采用全氩焊工艺，其余采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，保证根部焊接质量和管道内的清洁干净。油、氢、热工的小口径管道采用全氩弧焊。 需做热处理的管道，及时做好焊前预热和焊后热处理工作。 焊接过程中加强金属技术监督，以保证焊口的质量。 系统管道安装完成之后，要进行严密性试验检查，所有合金管路及焊口要进行光谱复查。 提高焊口无损探伤检验比例，汽机本体、锅炉本体及其相连管道一次门以内的焊口，除个别因技术条件不具备而无法进行无损检验并经总工程师批准免于检验的焊口外，均应进行100%无损检验，且无法检验的焊口应采取专门的措施以保证其质量。 对于汽机本体及锅炉本体范围内管道的疏水放空管，一次门以内的管道进行100%无损探伤检验。 除循环水、工业水、冷却水系统外，疏水、放空管道与主管连接处一律采用接管座，以保证管座刚度。 疏水管道穿过平台要考虑管道膨胀，避免发生法兰或焊口拉裂，造成漏汽、漏水。 对于疏水漏斗的冒汽和泄水不畅采取以下措施 必须保证疏水放空阀不存在内漏，为此必须加强阀门的检修工作。 保证系统清洁，管道施工前要喷砂或酸洗处理，对口时要检查内部清洁度。必要时要用压缩空气吹扫或其它方法将管道清理干净。 系统投运前要进行冲洗工作。 首次开疏水阀门时，要等到排出的水质干净后再关闭阀门，无法监视的系统，可采用延长排放时间的方法处理，以免赃物破坏门口，造成内漏，产生疏水放空阀漏汽现象。 对于排到地沟内的疏放水母管为防止沿沟盖板冒汽，在排放处加一个疏水箱，从疏水箱上部引一排气管到汽机房外。 避免有压放水和无压放水串接。 所有疏水用漏斗要有足够的流通面积，且不堵塞，以保证疏水畅通，水不会溢出。要保证输水管口与疏水漏斗对正。 阀门在操作过程中手轮不要超力矩，造成门盖变形而泄露。 消除油系统跑、冒、滴、漏措施： 根据以往经验导致运行中系统漏油的因素有