第七章能力需求计划导论.pptVIP

第七章 能力需求计划 7.1基本概念 （1）工作中心（Working Center, WC） 是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生产资源的总称。一个工作中心可以是由一台或者多台能力相近或相同、功能相同的机器设备组成，也可以由一个或者多个直接生产人员组成。 工作中心的作用 是物料需求计划(MRP与能力需求计划(CRP)运算的基本单元； 是定义物品工艺路线的依据,在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据； 是车间作业安排的基本单元; 车间任务和作业进度安排到各个加工中心； 是与成本核算信息的数据采集点。 (3) 工作中心相关信息 工作中心基本数据。如：工作代码、车间代码、工作中心名称、工作中心简称、每班小时数、工作中心每班平均人数、设备数(单班、双班、三班等)及是否为关键工作中心等。 工作中心的能力是在一段时间内可以持续保持的能力。在测算时，一般用一段时间内的平均数据 工作中心能力数据:工作中心所属设备数（人数）、每日班次数、每班小时数、工作中心利用率、工作中心效率 工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利用率 其中： 效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数； 或　效率＝完成的标准定额产量/实际完成的产量； 利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数。 关键工作中心 关键工作中心(critical work center) 也称为瓶颈工序(bottle neck):在企业生产过程中，经常满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生产等。 关键工作中心一般具有以下特点 1) 经常加班，满负荷工作。 2)操作技术要求高。工人操作技术要求熟练，短期内无法自由增加工人（负荷与产量)。 3)使用专门设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波峰焊设备等。 4)受多种限制，如短期内不能随便增加负荷与产量(通常受成本、场地等约束)。 工艺路线及其作用 工艺路线概念 工艺路线用来表示产品、零部件的加工或者装配路线（加工顺序）和在加工装配过程中各个工序的标准工时定额情况。 表7-1 某产品的工艺路线 加工物料：M10101 物料名称：YD101面板 生效日期：2009/07/18 失效日期：2020/07/31 工艺路线作用 用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工作中心的能力。 可用于计算自制件的生产提前期。 用于下达车间作业计划。 用于计算加工成本。 对在制品的生产过程进行跟踪和监控。 7.2 粗能力计划 粗能力计划 (Rough Cut Capacity Planning, RCCP) 是与主生产计划相伴运行的能力计划。粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力进行粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。 粗能力需求计划的对象和特点 关键资源对象: 关键工作中心，其处于瓶颈位置； 特别供应商，其供应能力有限； 自然资源，其可供的数量有限； 专门技能，属稀有资源； 资金； 仓库； 运输； 不可外协的工作等。 粗能力计划的优点 可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价。 重点关注关键资源，不是面面俱到，以提高计算效率。 根据工艺路线和工作中心的数据，进行粗略计算。 能力计划的编制比较简单，计算量少。 实施所要求的前提条件较少。 减少后期能力需求计划的核算工作。 粗能力计划的缺点 忽略了现有库存量和在制量的影响，无法反映计划的动态实际变化。 平均批量和生产提前期是假设值，与实际值将产生执行偏差。 只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度。 对短期计划只是起指导作用 资源清单 。 粗能力需求计划的编制方法 1.用资源清单法编制粗能力计划 (1) 定义关键资源。 (2) 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。 (3) 对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。其依据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、平均批量等。 (4) 对每个产品系列，确定每月的主生产计划产量。 (5) 将主生产计划中的计划产量与资源清单中定义的单位资源需求量相乘。 (6) 按关键资源，将每个产品系列所需求的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。 例题 例：产品A的BOM（其中D、G、H、I为外购件），主生产计划及产品A的工艺路线文件如下，试用资源清单法编制RCCP。 资源清单法 优点 资源清单的建立与存储比较简单 易于维护、计算量小 2.分时间周期的资源清单法 (1) 画出某类代表产品的工序网络图 (2) 计算该产品的分时间周期的能力清单。 (3) 根据主生产计划和每个代表产品的能力清单，求出分阶段的能力计划。 画出某类代表产品的工序网络图 计算该类产品的分时间周期的能力清单 根据MPS